一、质量标准 表1 钢筋截切及成型允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离尺寸差 允 许 偏 差（mm） ±10 ±20 ±3 表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 基础、板、墙 绑扎骨架 焊接骨架 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 钢筋保护层厚度（mm） c≥35 mm 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 ±30 +10 -5 检验方法 尺量，两端、中间各一处 尺量，连续3处 尺量 尺量，两端、中间各2处 二、施工工艺及技术操作要点 1.钢筋加工： 1、进场钢筋必须进行试验，试验合格后方可使用。 2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合交底要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 3、钢筋必须平直，无局部曲折。盘条在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 4、涵洞底板底层筋、涵洞顶板顶面筋、涵洞侧墙外主筋采用90°弯折时，弯曲半径R为6d,其余主筋90°弯折时，弯曲半径为12d；主筋45°弯折时，弯曲半径均12d（d为钢筋直径）钢筋接头应错开35d, 预埋钢筋必须预弯且预弯11°。
5、钢筋严格按照钢筋大样图加工。 2.钢筋施工： 1、钢筋保护层，涵洞边墙及底板内侧钢筋净保护层不小于4.5cm,其余钢筋净保护层不小于3.5cm 2、涵洞钢筋绑扎： 2.1在涵洞基础上根据技术组测量点位弹墨线，弹出钢筋的外边线（即保护层）、每根钢筋中心线，按照墨线绑扎钢筋。 2.2先铺设底层钢筋，再放置底层弯起钢筋，接着安装底层纵向钢筋，钢筋采用梅花形绑扎。 2.3待底层钢筋绑扎完成后，开始绑扎底层顶面钢筋，紧接着绑扎侧墙钢筋，侧墙钢筋绑扎时必须搭设钢管架，防止钢筋倾倒，涵洞侧墙主筋一次预埋成型，同一截面钢筋接头应小于钢筋总数的50%。最后绑扎倒角钢筋，检查钢筋保护层，混凝土垫块数量每平方米不得少于4块，待涵洞底板钢筋绑扎完毕后，开始立涵洞侧墙模板（含下倒角）。 2.4底板混凝土强度达到75%后，开始绑扎侧墙剩余钢筋，同时拆除下竖墙内模，搭设钢管支架，底部、顶部设有可以调节高度的顶托，底部支撑在枕木上，上部用木方做分配梁，支撑顶板内模。 2.5待涵顶内模安装完毕后，开始绑扎涵洞顶层钢筋，钢筋采用梅花形绑扎，混凝土垫块每平米不得少于4块。 3.钢筋焊接： 涵洞采用通长钢筋加工，无需焊接，如特殊情况需要焊接的均采用闪光对焊，在钢筋加工场焊接。 三、安全文明施工 安全措施： 1、加强对施工人员的安全教育。 2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。 3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。在进行钢筋的成品、半成品的搬运
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