锯片规格一般从Φ1200mm—Φ2500mm；厚度为7mm-14.5mm；齿数为150-630。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。 2、 锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，
进给速度要求在0—300mm/s之间连续可调。
3、 锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、
牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
夹盘直径 ≥Φ500mm—Φ精度 项目 固定夹盘端面圆跳动≤0.03 (mm) 锯片安装位径向圆跳动≤0.015 (mm) 为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片直径的40%—50%。 4、 对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有妥
善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的1/2—2/3，防护罩要有足够的抗冲击力。
5、 冷却系统：对于Ф1500mm及以下的锯片，冷却系统应提供≥
≤0.02 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.05 ＜Φ500mm 750mm 900mm ≥Φ750mm—Φ3.0MPa的压力水，对于＞Ф1500mm的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水，在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。 对工件的要求：
被切物可以为各种方钢、圆钢、型材，锯切温度应大于750℃，高碳、高合金钢温度应大于800℃。工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、高工钢等。工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形。 对锯片的要求 常用的锯切工艺参数：
为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片
的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数，例如锯片常用圆周线速度在90m/s—120m/s之间；锯片的进给速度一般为50mm/s—200mm/s，在钢材温度高、材料强度低、工件夹持稳定、锯机刚性好精度高时可选取较高的进给速度，反之则需选取较低的进给速度。每个锯片用户都需要根据自身设备、工件条件摸索适当的锯切工艺参数，才能获得满意的锯切效果。退锯速度一般为250mm/s—300mm/s。 锯片在下列情况下应停止使用： 1、齿尖顶刃磨损到2.5mm宽左右时；
2、工件锯口毛刺严重超标时； 3、锯切火花或声音明显变大时； 4、锯口有明显切斜时 ；
5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时。 合金锯片
硬质合金齿圆锯片用于切割各类型的轧钢和冷弯、焊管。可以与国内外各厂家的硬质合金圆锯片切割机床配套使用。锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢及有色金属铝、铜等材质的管材、型材、棒材等。被切物为常温状态。 锯片齿型图
此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管坯或切割重轨。
锯片规格一般是从Φ315mm—Φ2200mm。
锯片材质：切钢用的硬质合金锯片片体采用8CrV，切铝用的硬质合
金齿圆锯片片体采用8CrV、SKS51、75Cr1；切钢的刀头材质一般选用P25—P40，切铝、铜及其合金的一般选用K10—K20。 热处理要求：板体硬度 HRC40-44。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。 4-1-2锯机性能：应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进
给速度要求连续可调。
4-1-3锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、
牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直
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