d?A3p278?(30~40)3?6~12 n10200由设计手册取标准直径d1=6mm。 3.3.3 设计轴的结构
(1）确定轴上零件的位置和固定方式 要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式。确定齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴肩（或轴环）定位，右端用套筒固定。这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键联接。轴承对称安装于齿轮的两侧，其轴向用肩固定，周向采用过盈配合固定。
第4章 绞刀的设计
4.1 绞刀的设计
绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。
双刃刀片，其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度，其刃部任一点位
?置上只有法向速度v?。
绞肉机绞刀片及每一叶刀片上速度分布 其值为：
vp?（r???R） （4-1） ??
30000?n式中：vp－刀片刃部任一点的线速度m／s； n－刀片的旋转速度rpm；
?－刀片刃部任一点至旋转中心的距离mm； r－刀刃起始点半径m m ； R—刀刃终止点半径mm；
再从双刃刀片的任一叶刀片的横截面上来看，其刃部后角?较大，而前角?及刃倾角?都为零。
因此，该刀片的几何参数(角度)不尽合理。故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。
4.1.1 刀刃的起讫位置
绞肉时，绞肉机的双刃刀片作旋转运动。从上式可以看出，在转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉(指切割肉的)线速度越快。并且在螺杆进科速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为：
Q?F?V （4-2） 式中：
Q－单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量（J／s）
F－铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N）（参见第二部分刀刃的前角式[4])
?－任一刀刃切割肉的线速度（m／s）
所以，绞肉(切割肉)的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。 根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在30一90m／min之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径?和终点半径R。
根据式[1]得：
30000?? ?n（4-3）
??我们已知双刃刀片得转速n＝10200r/min 当?min时，???，
?r＝30m/min=0.5m/s ???/??30000?0.5?14.65mm 326?当?min时，??R，
?R?90m/min?1.5m/s R＝?/R?30000?1.5?43.94mm 326?圆整后取:r=15mm R=45mm 4.1.2 刀刃的前角?
当双刃刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力情况网眼板相接触的刀刃的受力分析
????F?Fn??Ff??F??Fn??Ff? 其值为：
因为刀刃与网眼板的摩擦力为：
Ff??Fn????
肉与前刀面的摩擦力为：
Ff??Fn???? 整理得：
F?F??Fn?(?????)?Fn?(1???2)cos? （4-4）
式中：F－铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N） F?—刀片绞肉时肉的剪切抗力（N） ??－刀刃与网眼板的摩擦系数 ??－肉被剪切时与前刀面的摩擦系数 ?－刀片的前角（）
Fn?－网眼板作用于刀刃上的压力（N） Fn?－肉被切割时作用于前刀面的压力（N） 由于 F????A?
式中：?－肉的抗剪应力，与肉的质地有关
A?－肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关
所以F?与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，F?可以
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