★取样方法 （3） 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位取样大致相等的砂16份，组成一组样品。
复检除筛分析外，当其余检测项目部存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复检仍有一项不满足标准要求时，应按不合格处理。 2.4混凝土 2.4.1概述
★混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均 匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。 2.4.3检测内容和使用要求 1、检验内容 （2）强度
★混凝土的强度应符合设计要求，包括立方体抗压强度、抗折强度、抗水渗透性能、混凝土拌合物稠度等。
★1）同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定，可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
（5）上海市规定供应的每批预拌混凝土必须向用户提交预拌混凝土的质量保证书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及检验报告。
预拌混凝土供需合同应注明产品标准、强度、坍落度等技术指标和强度评定方法。 2.4.4取样要求 1、取样批量及数量
（1）结构混凝土强度（标养）
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1） 每拌制100盘且≤100m3的同配合比的混凝土，取样≥一次。 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土＜100盘时，取样≥一次。
3） 当一次连续浇筑＞1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样≥一次。5组 4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样≥一次。
5） 每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。 （2）结构混凝土强度（同条件养护）
对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，应符合下列要求：（柱、梁、墙板）
1） 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选
定。
2） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜
少于10组， 且不应少于3组。每连续两层楼取样不少于1组，且2000m3取样不得少于1组。
3） 上海市规定同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1组， 中高层、高层建筑每3层不少于1组并且总数不少于6组。 （3）P44
（4） 人民防空工程混凝土强度 人民防空工程浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块： 1） 口部、防护密闭段应各制作一组试块。 2） 每浇筑100m3混凝土应制作一组试块。
3） 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块。 （6）混凝土抗渗
地下防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。 （7） 预拌混凝土（熟背）P45
★用于交货检验的预拌混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土 运到交货地点时开始算起20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。
每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
预拌混凝土必须现场制作试块，作为结构混凝土强度评定依据。试块制作数量：每拌制100m3相同配合比的混凝土，不少于1组；每工作班不少于1组；一次浇捣量1000m3以上相同配合比混凝土时，每200m3不少于1组。(与标养相同)
（1） 普通混凝土立方体抗压强度试块为正方体（150*150*150），每组3块。 （2） 抗折强度（150*150*600）每组3块。 （3） 抗渗试件（175*185*150）每组6块
（4）应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。 ★3、试块制作
（2）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度≤70MM的混凝土宜用振动振实；大于70MM的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
（4）用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时捣棒（长600MM，直径16MM，端部磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30MM。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层的插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
（6）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
（7）试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度、组号，不许试块在终凝后用毛笔等书写。
（8）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后拆模。拆模后应立即放入标准养护室中养护。标准养护龄期为28D（从搅拌加水开始计时）。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
（8） P47+预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。 （9） P47第十条
★4、坍落度及坍落扩展度值
（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
（2）将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒插头本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上混凝土后，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5~10S内完成。从开始装料到坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S秒内完成。
（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。 （5）观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混
凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
（5） 当混凝土拌合物的坍落度≤220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和
最小直径，在这两个直径只差小于50mm的条件下，用去算术平均值作为坍落扩展值，否则此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
（7）混凝土拌合物坍落度和扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
★2.4.5现场养护
4、混凝土标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土试件也可以在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH） 2（氢氧化钙）饱和溶液中养护。标准养护龄期为 28D（从搅拌加水开始计时）。 2.4.6技术要求
一个检验批的样本容量应为连续的3组试件， 统计方法1、标准差已知的统计方法。 当样品容量不少于10组时
统计方法2、标准差未知的统计方法。 当用于评定的样本容量小于10组时 统计方法3、非统计方法评定。
抗渗：砼抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时最大水压力计算。其结果应满足设计的抗渗等级。
2.4.7检测报告及不合格处理 2、不合格处理
当施工中或验收时出现混凝土强度试块缺乏代表性或试块数量不足、对混凝土强度试块的试验结果有怀疑或有争议、混凝土强度试块的检测结果不能满足设计要求，且同一应验收批混凝土强度评定不合格的，可采取非破损或局部破损的检验方法（详见5主体结构工程检测），按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为处理依据。
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