燕山石化炼油二厂一蒸馏、三催化装置参观实习报告
·燕山石油化工公司简介
燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有 限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算，油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。
⑴原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。 ⑵乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。 ⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。
燕山石化每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅳ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。
燕山石化自成立以来，开创了石化行业的一系列新纪录。多年来，燕山石化坚持以“建设有燕山石化特色的企业文化”为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动，以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的平台。铸造了“团结、求实、严细、创新”的燕化精神和“艰苦创业、奋发图强、开拓创新、团结协作、无私奉献”的燕化传统，并随着时代发展赋予企业文化“开放、竞争、发展、和谐”的新内涵，大大增强了企业的凝聚力和战斗力。
·常减压蒸馏车间
一、 简介
常减压蒸馏是炼油的第一道工序，是炼油企业的基本装置。由常压蒸馏和减压蒸馏构成。 原油进入炼油厂后必须首先进入常减压装置进行一次加工,炼油厂的加工能力一般用原
油常压蒸馏装置的加工能力来表示．
炼油厂的大型化是提高劳动生产率和经济效益，降低能耗和物耗的一项重要措施.
2004年1月底,全世界共有717座炼油厂,总加工能力4103Mt/a,其中加工能力在10Mt/a以上的炼厂126座
在炼油技术发达国家单套蒸馏装置的规模一般在5Mt/a以上,不少装置达到10Mt/a以上.目前世界最大的常减压装置为印度贾拉加炼油厂单套加工能力为15Mt/a.
我国蒸馏装置规模较小大部分装置处理能力为2.5Mt/a,仅有几套加工能力超过4.5Mt/a.我国蒸馏装置的总体技术水平与国外水平相比在处理能力产品质量和拔出率方面存在较大差距.
我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别较大,如中石化有些炼厂常顶和常一线能够脱空,但尚有40%的装置常顶与常一线恩氏蒸馏馏程重叠超过10℃,最多重叠度达到86 ℃,多数装置常二线与常三线 恩氏蒸馏馏程重叠在15 ℃以上,实沸点重叠则超出25 ℃.润滑油馏分切割也同国外先进水平存在一定差距,主要表现在轻质润滑油馏分的挥发度及重质润滑油馏分的残炭和安定性等方面存在差距较大.
本装置的负荷为７１００～８０００ｔ，实际运行量为５２００. 二、 基本原理 １、蒸馏
蒸馏就是将原油变成蒸汽，然后再经过冷却将蒸汽变成液体。原油中各种烃类的沸点是不同的，不同烃类的蒸汽形成不同的液体。当烃类沸腾时，它们的蒸汽分别冷凝，原油由于费电差别分离成各种馏分而形成不同的液体。原油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分.
２、闪蒸
加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器（如闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空间内，于一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气相和液相产物的过程。闪蒸只经过一次平衡，其分离能力有限，常用于只需粗略分离的物料。如石油炼制和石油裂解过程中的粗分。
2、精馏
精馏由精馏装置完成，其包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。在精馏过程中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
3、减压蒸馏
液体的沸腾温度实际上是是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
将常压塔底油进行减压蒸馏,得到的馏分视其原油性质或加工方案不同,可以作裂化(热裂化、催化裂化、加氢裂化等)原料或润滑油原料,也可以作乙烯裂解原料.减压塔底油可作为燃料油、沥青焦化或其他渣油加工(溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等)的原料. 生产流程
生产原料
原油通常是淡黄色到黑色，流动或半流动的，带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般都小于1000kg/m3。
组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳的含量占83.0%~87.0%,氢含量占11.0%~14.0%，两者合计达95%以上。
其余的硫含量为0.05%~8.00%、氮含量为0.02%~2.00%、氧含量为0.05%~2.00%，硫、氮、氧及微量元素一般总共不超过5%。 微量元素包括金属元素与非金属元素。这些元素含量极微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。
组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。含硫、氮、氧元素的化合物统称为非烃类化合物，以碳氢化合物的衍生物形态存在于石油中。
原油含的液体状态按其沸点不同，可分为低沸点馏分、中间馏分以及高沸点馏分。
低沸点馏分如在汽油馏分中含有C5~C11的正构烷烃、异构烷烃、单环环烷烃、单环芳香烃（苯系）。
中间馏分如在煤油、柴油馏分中含的C11~C20的正异构烷烃、带侧链的单环环烷烃、双环及三环环烷烃、双环芳烃、环烷-芳香的混合烃。
高沸点馏分如润滑油馏分中含C20~C36的正异构烷烃、环烷烃和芳香烃。环烷烃主要以稠环类为主。
产出
常压塔产品：塔顶为汽油组成、重整原料、石脑油；常一线为喷气燃料、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、裂解原料和特种柴油；常二线为轻柴油、裂解原料；常三线为重柴油或润滑油基础油。
减压塔产品：减一为重柴油，裂解原料；其它侧线可为裂化原料、润滑油基础油和石蜡原料；减渣为延迟焦化、沥青原料、调合组合。
三、设备装置图
本装置每日产量５ｋｔ．
整体流程为
原料加入——换热过程——电脱盐——换热过程——初馏塔——常压炉——常压塔——减压炉——减压塔
分段介绍 １． 电脱盐
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。水油充分混合后，通过高压电场和破乳剂加热来脱盐。油上水下分离。
1、初馏塔
初馏塔本质上是一个闪蒸塔，本可以是空的，但内层设简易塔板，以便物料充分分离；本无需设置冷凝设备，但为了调控运行参数也设置冷凝。
原油经换热至原油换热至 220-240℃左右,进入初馏塔进行闪蒸,塔底流出的液相部分送
至常压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出重整原料或轻汽油(也称作石脑油)，可用于分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。 ２、
初馏塔的塔底产物进入常压塔的塔底，期间需要经过常压炉加热至３６５～３７０℃；并且初馏塔侧线有一条线直接通入常压塔侧线，是因为两者的组分接近，这样可以节能．
常压塔的本质为一精馏塔（只有精馏段），其塔板结构比一般教科书上的复杂（即用于初馏塔的塔板），流动效率更高．
常压塔在接近常压状态下分离出原油中的部分组分,获得汽油，煤油，蜡油，其中场地渣油进入减压塔在进行蒸馏，或进入催化等步骤．
各操作参数如图所示． 汽提塔
为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格,在常压塔侧还设有一汽提塔,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分,一般常一线常结线需设汽提塔,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔.
处理方法 １＼汽提
常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔。
汽提是为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化。除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽的手段。对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃以上，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，采用汽提的手段通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化。
汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得到了广泛的应用。
但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使用，效果更好。
２．中段循环回流
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