换热器作业指导书

5·1·3管板

5.1.3.1拼接的板焊缝应进行100％的射线或超声波探伤。除不锈钢外，并接后管板应作 消除应力的热处理。

5.1.3.2 复合管板在堆焊前应进行焊接工艺评定。其基层材料和复层材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。

5.1.3.3 管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GBI5l《钢制管壳式换热器》的规定。 5.1.4 折流板

折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小 厚度与管孔偏差，应满足Bl51《钢制管壳式换热器》的规定。 5.1.5防冲板

防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1／4～1／5，其边长应大于接管外径50mm。防冲板最小壁厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。采用焊接固定式应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U形螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。 5.1.6 管束与管板组装

5.1.6.1 胀接。管板硬度应大于管子，如两者硬度相近时，应埘管端作退火处理，一般硬度差在HB30～50左右。胀管深度，一般等于管板的厚度减去3～5mm。胀管顺序一般从中心扩展到周边对称交叉进行，胀管时，必须检查管板、管端的材质，尺寸、机械性能、净化处理等符合要求。浮头式换热器须先胀固定管板处的管头、后胀活动管板处的管头，连接过程中要随时注意和调整两管板的平行度。

5．1．6．2焊接。焊接方法应根据管端不同的材料组合来决定、焊管时，由中心至周边顺序

交叉将管子两端与管板点焊，每根管均匀三点，然后顺序交叉满焊。管子伸出管板长为2-

3mm，或等于管子厚度；若在管板孔外开“隔热槽”可减少管板变形，还可以保证焊接质 量。

5.1.6.3 胀焊结合。对于温度、压力较高，在运行中受到反复热变形，热冲击和热腐蚀的作用时，常采用胀焊结合方法。但在焊前对每根管子进行预胀（密封胀)。这样可减小管子与管板孔的间隙，提高焊缝抗疲劳性，防止焊缝裂缝。 5·1·7压力试验与致密性试验

管壳式换热器压力试验的程序，~GBl5I《钢制管壳换热器》第4．1 8条的规定；压力．

试验和致密性试验的方法标准(包括试验压力、温度、质量要求等)，应符合GBI50《钢制

压力容器》第10．9条的规定。 5．1．8换热器清理

由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，方法如下。

5．1．8．1 机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配

合清洗。当结垢比较严重，或全部堵死时，可用管式冲水钻(桶管机)清洗。

5．1．8．2冲洗法。利用高压水泵打出的。水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式

喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。

5．1．8．5化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗·一般

对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸

钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。

经化学冲洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。除以上清洗方法外，还可以采用海绵球自助清洗法。

5·2平板式换热器 5·2．1 换热板

5·2·1·1 拆卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热

板片和密封垫片，并按顺序逐片放好，不得错乱颠倒。

5．2．1．2更换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦干净，再用

毛刷将40l合成树脂粘结剂或80l强力胶，均匀地涂在淘槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。

5．2．1．3检查换热板是否穿孔，一般用放大镜、灯光、或煤油渗透法逐片检查。 5．2．1．4换热板结垢时，切忌用钢丝刷洗刷，尤其是钛材和不锈钢板片。应用非金属硬片

除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，其氯离子含量不得超过25ppm。 5．2．1．5拆卸钛料板片时，严禁与明火接触以防氧化。

5．2．1．6换热板片应平滑无裂纹、划痕，变形等缺陷，板厚不均偏差不超过板厚差的5%，板

片变形量不得大于O·5mm。 5．2．2密封垫片 -

5．2．2．密封垫片如有变质、裂纹，老化等缺陷，则应更换。

5．2．2．2更换新的密封垫片时要仔细检查它的四个角孔位置，必须与旧的密封蛰片相同。

5．2．2．3密封垫片的质量是根据介质的腐蚀性能及温度来选用。

5-2．3组装

5·2·3·1在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。

安装板组时要严格按照原顺序装配、不得错乱颠倒。

5·2·3·2夹紧端压板(封头时，应均匀、对称，交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上

下的螺母，不允许单边拧紧螺母。

5·2·3·3压紧后端压板的四角距离应一样。端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围

之内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片。板片组装压紧后，上下左右的平行度为 1mm。

5．2．3．4整体组装后，应按1．25倍的最大操作压力作单侧试压，保压20~30分钟，不渗漏

即为合格。若需作气密性试验，则应在水压试验后，以操作压力的1．05倍进行试验，用肥皂

溶剂注入板束周边，不冒气泡为合格。

6试车与验收

6．1 试车前的准备工作

6．1．1 完成全部俭修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全． 6．1．2 清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。 6．1．5确认仪表及其它安全附件完整、齐全，灵敏，准确。 6．1．4 拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气。