每三天对密闭及密闭内的气体情况进行检查检测。绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。
2、闭内注氮
从进风巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过97%、氧气浓度低于3％，CO浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内CO浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。
3、根据密闭内气体情况，向封闭工作面内注浆。
五、工作面停采前、回撤、封闭期间火灾监测及预报安全技术措施
1、采用人工检测、安全监测和人工采样分析的方法对工作面煤层发火情况进行监测，各种检测应定点、定时，以便于进行分析。
（1）人工检测
检测地点：工作面上隅角、工作面、工作面回风、101#支架后部。
检测参数：CO、CH4和T（温度）。
检测仪器：CO便携仪、CO检定管、光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪和红外测温仪（或温度计）。
检测次数：每班不少于三次。
监测周期：每天（每天形成报表,每周形成曲线图） （2）安全监控监测
检测地点：工作面；回风流、上隅角。 检测参数：CO、CH4、T。 检测设备：安全监控系统。
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检测时间：实时监测。
测点调整：每天早班，调整与工作面推进相关的监测传感器的位臵。
为随时掌握工作面气体变化情况，在(4-5)02工作面停采回撤地点安装一台瓦斯传感器T1，在(4-5)02工作面上隅角安装瓦斯传感器T2和一氧化碳传感器T1，在(4-5)02工作面轨道顺槽开口以里10m处安装瓦斯传感器T4和一氧化碳传感器T5，报警及断电点为：
T1：报警点≥1.0%，断电≥1.5%，复电＜1.0%。 T2：报警点≥1.0%，断电≥1.5%，复电＜1.0%。 T3：报警点≥24ppm。
T4：报警点≥1.0%，断电≥1.0%，复电＜1.0%。 T5：报警点≥24ppm。
瓦斯传感器断电范围均为：回撤地点及回撤工作面回风巷内所有非本质安全型电气设备。
（3）束管监控监测
采样地点：工作面（支架后部）及采空区（120m范围内）。 检测参数：O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6（乙烷）、C2H4（乙烯）。 检测设备：气相色谱仪。 采样时间：早班11:00
监测周期：每天（每天形成报表，每周形成曲线图） 2．选择工作面停采撤架期间合理的监测方法。
（1）停采撤架期间的监测重点及测点布臵。 1）工作面回风顺槽；
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2）工作面停放线至上隅角；
顺槽顶煤 停放线 采空区 垮落顶煤 支架 回风顺槽 煤柱 进风顺槽 煤柱 图2 工作面停采状态示意图
3）测点布臵时，回风顺槽埋设的束管深度应不小于10米;停放线距上隅角每隔15m设臵一趟束管，束管沿巷道底板布臵，全部采用钢管进行保护。
顺槽顶煤停放线采空区支架回风顺槽煤柱进风顺槽煤柱
图3 工作面停采期间火灾监测布点示意图
（2）选用精确的监测仪器。(4-5)02工作面停采回撤期间煤炭自然发火预测仪器采用“煤层火灾人工监测管”配合“四合一气体检测仪”、“数字测温仪”、风表、便携式CO及CH4测定仪、气相
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色谱仪等；
（3）严格按照规定的参数进行检测各项参数。采空区现场观测方案的实施，必须做到“四定”，即定人、定地点、定时、定仪器。人工观测参数主要有工作面风量、O2、CO、CO2、及CH4浓度、温度，正常情况下工作面气体和温度情况每班检测三次，风量每天检测并记录一次。每天将取气送地面气相色谱分析一次；若发现异常，每班一次，取气样送地面进行气相色谱分析。
六、(4-5)02工作面停采回撤期间通风安全技术措施 1、工作面进入停采线后，通防队做好均压通风工作，编制专项安全及时措施，通过调节（4-5）02工作面专用回风巷调节风窗，降低工作面风量，压缩工作面风量至480 m3/min左右。加强采区通风系统的检查维护力度，确保工作面风量稳定。风量调整时，必须报总工程师批准后方可执行，
2、（4-5）02皮带顺槽密闭施工结束后，（4-5）02工作面回撤地点的通风路线为：2*30Kw局部通风机→（4-5）02工作面回撤地点→（4-5）02轨道顺槽→（4-5）02工作面专用回风巷→总回→地面；（4-5）02皮带顺槽密闭前通风路线为：2*11Kw局部通风机→（4-5）02皮带顺槽密闭前→（4-5）04轨道顺槽、皮带顺槽迎头（串联通风）→（4-5）04轨道顺槽→（4-5）04工作面专用回风巷→总回→地面
3、工作面回撤期间必须加强通风设施管理和风量管理，确保通风系统稳定。工作面每天测定1次，重点防火要坚持班测班报。严格按照工作面风量配备调整工作面风量，工作面在满足《煤矿
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