天元国际中心人防工程混凝土施工方案
一、材料准备
本工程砼采用现场搅拌和商品混凝土。
1、采用现场搅拌时，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。
2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。
3、现场搅拌砼要严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。
砼配合比由试验部门试配。砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场施工员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。
4、采用商品混凝土时，开盘前应由实验室出示混凝土配合比，商品砼要有出厂合格证及企业资质书。原材料必须有出厂合格证和复试合格报告，并对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
5、砼施工人员组织：设2个砼大班组40人，在各流水段尽可能避免同时浇大体量砼。 6、混凝土的运输：（1）砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。
（2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求转动，以保证产品质量。
7、混凝土泵管铺设：（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。
（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大与15米以抵消反坠冲力和保证泵的震动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
（3）凡管道经过的位置要平整，管道用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋
接触，若放在脚手架上，采取加固措施。
（4）垂直管穿越每一层楼板时，用木方或预埋螺栓加以锚固。
（5）对施工中途新接的输送管先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 （6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管用新管或磨损较少的管。 8、混凝土泵送：（1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。
（2）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
（3）泵送砼工作连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）泵送过程中，注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200㎜。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
（6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
9、泵送混凝土施工，应符合下列规定：
混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min: 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
二、砼的浇筑和振捣
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理工程师检查认可后才许浇灌。浇注前，应了解天气预报情况 ，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。
基础及主体砼的浇注和振捣
①振捣采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序
进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
②浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则
应按施工缝处理。
③柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚的混凝土配合比相同的减半石子混凝
土，柱混凝土应分层浇筑、每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可以柱顶直接下灰浇筑；
④梁、板混凝土的浇筑，梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向先将梁的
混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
⑤浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的
上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
⑥楼梯混凝土浇筑应从楼梯下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步
位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
⑦梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次
梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑时完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
⑧浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移
动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
⑨混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇
水不少于二次，同时不少于7d，砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹层等现象。
⑩工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
三、试块的留置
浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块： 1、 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 2、每浇筑%(()* 混凝土应制作一组试块；
3、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块； 4、 防水混凝土应制作抗渗试块。
四、质量、安全、文明
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规
范的规定。
浇筑砼时，严禁踩踏楼板，楼梯弯起负筋和预埋件，保证钢筋和预埋件
位置正确，不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常、
运输道路畅通，然后方可开机工作。
搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停
机进行，工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料
斗用保险链条挂牢或用木杠架住并停机，以免落下伤人。振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋或钢管上，湿手不能接触电源开关。所有操作人员必须戴安全帽。高空作业应系安全带。
每次浇砼，前后盘要及时清理，浇完后，保证前盘不见落地灰，后盘场地沙
石堆放整齐，搅拌机清洗干净。依照安全作业规程进行操作。不准违章蛮干，不乱拉乱拖，不乱动其它工种电源、机械等设备，要坚持文明施工。
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