JTB—1.0×0.8型提升绞车操作规程
一、开车前的检查及准备
1、司机接班后应检查各部螺栓，销子等连接是否紧固，绞车的固定是否松动，各润滑部位是否润滑良好，各操作手柄是否处于正常位置，钢丝绳极其附属装置是否完好，连接是否可靠等。
2、合上防爆开关，检查安全制动装置及仪表是否灵敏可靠，深度指示器的过卷限位开关是否能准确的使用，各部位润滑是否良好；信号设备是否准确可靠，以及其他电器和机械部分是否良好。确保无安全隐患。 二、绞车的操作
1、当司机获得开车信号后，首先启动液压推动电机检查安全制动闸应处打开状态，然后推开手柄。刹住手把，启动绞车主电动机后，逐渐推开手把，同时将离合手柄刹紧控制离合器的转动，绳筒开始旋转，至绞车全速运转。
2、当完成一次提升需要停车时，应立即松开离合手把，使离合器空转，同时按下主电动机的停止按理。配合工作制动手把控制绳筒的运转，使绞车停车。
3、司机在绞车全速运行过程中获得事故信号或发现要发生事故时，应迅速按下按钮，停止主电动机和液压推动电动机的运转，操纵工作制动手把迅速刹住绳筒，实现紧急安全制动停车，待事故或故障处理好后方可继续操作，在逐渐松开
工作制动手把的同时，迅速配合离合手柄控制离合鼓转动，使绞车正常运行。
4、司机在绞车正常运行过程中，必须一只手握住离合手柄，另一只手握住工作手把，以便随时操作使绞车停车。 5、当班提升任务完成后，司机离开必须关闭电源，即将防爆开关的手把由“合”扳到“分‘的位置。 三、开车时的注意事项 1、准确的执行信号指示。
2、严禁使绞车过负荷。提升车数不得超过下列规定； A、安装在5.1采区其坡度在10°以下时；提升煤车不得超过6个，荒车和煤混合不得超过5个，下放轻车不得超过6个。
B、安装在其他地点其坡度在10°以上时应重新计算绞车的最大提升车数。
3、绞车运行时杜绝不带电下放或松开离合手柄使绞车超过正常速度运转而导致放飞车。
4、绞车在未停稳时，不得反向启动电动机。
5、绞车运行过程中突遇停电或事故，立山上的轻重车必须按规定在安全的前提下将其放至平巷。
6、绞车运行过程中应随时观察所有装置的工作情况是否正常，若有异常情况则必须立即停车，查明原因并排除故障后方可继续操作，严禁在运转中对设备进行故障处理及维护。
四、绞车操作的正常维护
1、工作时应注意各部油温、震动及声响是否正常。 2、应经常保持绞车的清洁卫生。
3、掌握绞车性能，合理使用，不超负荷和超速运行。 4、对绞车要做到定期检查和预防性检修。
5、注重绞车的润滑，一般情况没隔24小时检查一次，油量不足时应及时补充。第一次在机器工作6天后换油，第二次在绞车工作两周后换油，以后按正常规定换油，在正常情况下润滑油温度不应超过60℃。绞车的润滑方式、润滑制度和所用润滑剂必须按规定进行（详见使用说明书）。
6、各轴承温度不得超过65℃，各密封处不得有漏油现象。 7、制动系统务必正常，尤其应注意间隙的调整是否合理。 8、操作中和操作前后，应随时注意检查绞车的固定部分的稳固性、活动部分的灵活性、钢丝绳的完好性以及各轴承、衬垫、绳槽、防护装置等情况。
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