瘤和鳞刺。一般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。
由此可见，精加工时选用较小的吃刀深度ap和进给量f，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。
1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
1.8.1 确定加工余量
用查表法确定机械加工余量：
（根据《机械加工工艺手册》第一卷 表3.2—25 表3.2—26 表3.2—27） （1）、平面加工的工序余量（mm） 单面加工方法 毛坯 粗铣 精铣 0.6 粗磨 0.3 精磨 0.1 单面余量 1.5 经济精度 IT12(?0.3200工序尺寸 43 ?0.32040(0) 表面粗糙度 12.5 12.5 ) ?0.10038.8(0) IT10(?0.10003.2 ) ?0.05038.2(0) IT8(?0.05001.6 ) 0.17038(??0.232) IT7(?0.02500.8 ) 则连杆两端面总的加工余量为：
A总=
?A?2ii?1n
=（A粗铣+A精铣+A粗磨+A精磨）?2 =（1.5+0.6+0.3+0.1）?2 =50?0.55mm
0（2）、连杆铸造出来的总的厚度为H=38+50?0.55=43?0.55mm
1.8.2 确定工序尺寸及其公差
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29 表2—34） 1）、大头孔各工序尺寸及其公差（铸造出来的大头孔为?55 mm） 工序名称 珩磨 精镗 半精镗 二次粗镗 一次粗镗 扩孔
2）、小头孔各工序尺寸及其公差
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29表2—30） 工序 名称 精镗 铰 扩 钻
工序基本余量 0.2 0.2 9 钻至?20 工序经济 精度 ?0.033H8(0) ?0.052H9(0) 工序基 本余量 0.08 0.4 1 2 2 5 工序经济 精度 ?0.019H6(0) ?0.046H8(0) ?0.19H11(0) 工序尺寸 最小极限尺寸 表面粗糙度 0.4 0.8 1.6 6.3 12.5 ?65.5 ?65.4 ?65 ?65.5?65.4?65?0.019H6(0)?0.046H8(0) ?0.19H11(0) ?0.30H12(0) ?64 ?64H12(0?62H12(0?59(?1) ?0.30))?0.30H12(0) ?62 ?0.30 ?60 工序 尺寸 最小极限尺寸 ?0.033?29.49(0) ?0.052?29.29(0) 表面 粗糙度 1.6 6.4 12.5 12.5 ?29.49 ?29.29 ?29.1 ?20 ?0.084H10(0) ?0.084?29.1(0) ?0.33H130 ?0.33?200
1.9 计算工艺尺寸链
1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算
增环为：A2 ； 减环为：A3 ；封闭环为：A0 1）、A0极限尺寸为：
A0max??Aimax?i?1m???i?m?1?An?1?imin
= 30.20-4.95 = 25.25 mm
A0min??Aimin?i?1m?i?m?1?An?1?imax
= 29.8-5.1 = 24.7 mm 2）、A0的上、下偏差为:
ESA0??ESAi?i?1m?i?m?1?EIAn?1?i
=0.20-(-0.05) =0.25(mm)
EIA0??EIAi?i?1m?i?m?1?ESAn?1?i
=-0.20-0.10 =-0.30(mm)
3）、A0的公差为:
T0?ESA0?EIA0
= 0.25-（0.30） = 0.55 mm
4）、A0的基本尺寸为:
A0=A2?A3
= 30-5 = 25 mm
5）、A0的最终工序尺寸为:
0.25A0= 25(??0.30)mm
1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算
增环为：A1 ； 减环为：A2 ；封闭环为：A0 1）、A0极限尺寸为：
A0max??Aimax?i?1m???i?m?1?An?1?imin
= 13.30-4.95 = 8.35 mm
A0min??Aimin?i?1m?i?m?1?An?1?imax
=12.9-5.1 =7.8 mm
2）、A0的上、下偏差为:
ESA0??ESAi?i?1m?i?m?1?EIAn?1?i
= 0.30-(-0.05) = 0.35 mm
EIA0??EIAi?i?1m?i?m?1?ESAn?1?i
= -0.10-0.10 = -0.20 mm
3）、A0的公差为:
T0?ESA0?EIA0
=0.35-(-0.20)
=0.55 mm
4）、A0的基本尺寸为:
A0=A1?A2
=13-5 = 8 mm
5）、A0的最终工序尺寸为:
0.35A0= 8(??0.20)m
1.10 工时定额的计算
1.10.1 铣连杆大小头平面
选用X52K机床
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据 铣刀直径D = 100 mm 切削速度Vf = 2.47 ms 切削宽度 ae= 60 mm 铣刀齿数Z = 6 切削深度ap = 3 mm 则主轴转速n = 1000v?D = 475 rmin
根据表3.1—31 按机床选取n = 500 min 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 2.67 ms 铣削工时为：按表2.5—10
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