减速机输出轴 课程设计说明书.

机械与电子工程系

机械制造基础课程设计任务书

题 目：减速机输出轴机械加工工艺规程设计

专业班级：_________________________

学生姓名：_________________________

学 号：_________________________

指导教师：_________________________

时 间：_________________________

目 录

一、输出轴的零件图和技术要求........... 二、毛坯的选择.........................

1、选择材料........................ 2、选择毛坯........................ 三、输出轴的表面分析...................

1、主要加工表面.................... 2、次要加工表面.................... 四、定位基准的选择..................... 五、各表面加工方案的确定............... 六、加工阶段的划分.....................

1、划分的原因...................... 2、阶段的划分...................... 七、热处理工序的安排................... 八、确定加工工艺路线................... 九、选择机床与工艺设备.................

1、机床设备的选用.................. 2、工艺装备的选用.................. 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定..... 十一、确定切削用量及时间定额........... 十二、参考文献.........................

一、输出轴的零件图和技术要求

二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生产 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：32×Φ90

选择理由：①通过锻件生产的零件力学性能高，使用寿命长；

② 通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和精度很高；

③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。

三、输出轴的表面分析 1.主要加工表面 ①Φ300?0.013外圆面Ra0.8长160mm

②Φ450外圆面Ra0.4长40mm ?0.025③Φ600外圆面Ra0.8长84mm ?0.030④Φ450外圆面Ra0.4长40mm ?0.025 2.次要加工表面 ①键槽80 Ra3.2 ?0.015②键槽100 Ra3.2 ?0.015③Φ300?0.013左端面Ra3.2

④Φ450右端面Ra3.2 ?0.025四、定位基准

粗基准的选择原则：（1）余量均匀原则；（2）保

证不加工面位置正确的原则；（3）粗基准只能有效使用一次的原则；（4）粗基准平整光洁和定位可靠原则。

精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基

准统一原则；（3）余量均匀原则；（4）便于装夹原则。

1、选择粗基准：Φ45的端面

理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确；③保证不加工面平整光洁、定位可靠。

2、选择精基准：Φ30 Φ45的轴线 理由：①基准重合；②基准统一；③便于装夹。

五、各表面加工方案的确定 1、Φ300外圆面Ra0.8 ?0.013 加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 2、Φ

450外圆面?0.025Ra0.4

加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 3、Φ30?0.030外圆面Ra0.8

加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 4、Φ

外圆面Ra0.4 450?0.0250 加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 5、Φ30的左端面Ra3.2 加工路线：粗车——半精车； 6、Φ

45的右端面Ra3.2

加工路线：粗车——半精车。

六、加工阶段的划分

1、划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段

能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。

2、阶段的划分：减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra0.4?m，另外同轴度与垂直度要求也比较高。