砂型铸造工艺设计(doc 20页)

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第二节 砂型铸造

砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。

一、砂型铸造造型（造芯）方法

制造砂型的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。

（一）手工造型

手工造型特点：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短。但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。

各种常用手工造型方法的特点及其适用范围见表1-5。

表1-5 常用手工造型方法的特点和应用范围

造型方法 主要特点 适用范围 铸型由上型和下型组成，造型、起模、修型等操作方便 按砂箱特征区分 适用于各种生产批量，各种大、中、小铸件 铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用 在车间地坑内造型，用地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资。但造型费工，而且要求操作者的技术水平较高 主要用于单件、小批量生产具有两个分型面的铸件 常用于砂箱数量不足，制造批量不大的大、中型铸件

铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套箱 主要用在生产小铸件，砂箱尺寸较小 模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷 适用于一端为最大截面，且为平面的铸件 模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低 用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件 为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱按模用于成批生产分型面不是平面的铸件 上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐 样特征区分 将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时 常用于最大截面在中部的铸件 铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高 主要用于单件、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件 用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高 主要用于有等截面的或回转体的大、中型铸件的单件或小批量生产 （二）机器造型