一、事故经过
01年7月13日早班,职工王某在生产系统303皮带岗位工作,由于煤质发生变化,矸石多黏度大,皮带托滚粘煤较多,造成皮带跑偏。为了赶产量,减少停车次数,王某重生产轻安全的思想开始萌发,在没有采取任何安全措施的情况下,用铁楸直接清刮高速运行中的皮带托滚,皮带口穿条过来时,把工具带进皮带里,他下意识地去拉铁楸,结果被皮带挂伤,造成左前臂骨折。 二、事故原因:
1、 王某某赶生产任务心切,安全意识淡薄,麻痹大意,违章操作,清皮带托棍应在停车间隙或正常检修时,安全措施齐全的情况下进行,用工具直接接触高速运转的设备是招致事故的主要原因。
2、 班组长对职工的安全教育不够,对安全操作的规程贯输的不严不细。
三、防范措施:
1、教育职工牢固树立安全第一的思想,按章操作,杜绝三违。 2、 接受事故教训提高认识,安全工作无小事,在进行作业的过程中严格按规程进行,杜绝类似事故的发生。 一、事故经过
02年6月18日早班,洗煤厂运转工郭某,在洗煤系统907皮带上岗,907皮带机头的清扫器松动,皮带巷掉浮煤较多,为了减少清煤数量,在没有采取停车、打闭锁的情况下,他独自在转动的907皮带机头绑清扫器,当皮带口穿条过来时把清扫器打飞,手指被卷到皮带和清扫器之间,将右手中指挤碎,经医治最终导致三分之一手指被截,一次简单的维修就可以解决的问题,由于违章作业造成一次受伤事故,不仅给自己带来终生痛苦,给家庭带来不幸,而且给安全工作带来负面影响。 二、事故原因:
1、 图省劲,懒惰思想严重,逞能思想在作怪,违反作业规程,是造成事故的主要原因。
2、 班组对职工的安全教育不够,在班前会上没有着重讲到安全细节问题,职工的安全意识淡薄,自保能力差。
三、防范措施:
1、 加强职工安全教育培训工作,认真执行安全操作措施。 2、 注重加强安全工作无小事的深刻灌输,时时、事事、处处注意安全,不能图省劲,忘记人身安全,要做到安全警钟常鸣,搞好自主保安,杜绝类似的事故发生。 一、事故经过
2000年7月4日晚上10 时许,准能公司选煤厂原煤车间设备重载运转。毛煤仓上岗位工张某在从101到102胶带机的途中,不是按照规定从防护栏的外面行走,而是横跨停止运行的102胶带机,当他站在102胶带机的西部时,102胶带机突然启机运转,张某瞬间被惯性摔倒,并被拉着奔向机头的溜槽,尽管张某因求生的本能将拉绳开关的拉线拉断,但是惯性的作用使张某掉入毛煤仓,造成多处受伤,构成一起重伤事故。 二、事故原因
1、本人生命工程意识差,违章跨皮带。《选煤厂安全规程》第104条规定:禁止在胶带上坐、卧、站、行。因此张某违章作业是造成这起事故的主要原因,是这起事故的直接责任者。
2、管理不到位,对规章制度落实不力,检查不细,管理不严,对职工的安全教育不够,负有加强安全管理的领导责任。 三、防范措施
1、增加生产班组班前会的安全事故案例培训。
2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制,使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行,从根本上提高职工的业务技术水平 3、每月考试内容中增加基本安全常识题。
4、各班工长加强巡查力度,发现员工有危险操作行为的情况,严格处理。
一、事故经过
2001年6月20日,煤质室采样工赵某上班后,戴上安全帽,穿上工作服,准备到703胶带机机尾采样,当走到采样点附近时,未系扣子的袖边被旋转的托辊夹住,求生的本能使他拼命一拉,将袖子从托辊拉出来,造成一起胶带机险性事故。
二、事故原因
1、赵某安全意识不强,工作服的袖子不系扣子,违章操作,因此是发生这起事故主要原因。
2、管理不到位,班前会事故预想工作不细。 三、防范措施
1、增加生产班组班前会的安全事故案例培训。
2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制,使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行,从根本上提高职工的业务技术水平 3、每月考试内容中增加基本安全常识题。
4、各班工长加强巡查力度,发现员工有危险操作行为的情况,严格处理。
一、事故经过
2003年2月6日11时08分,准能公司选煤厂洗选车间班长胡某按照车间的安排,准备更换715皮带机尾的1个因磨擦而冒烟的缓冲托辊。停煤后,胡某没有执行“停电挂牌”制度,只是安排合同工钱某拉拉绳使皮带停止运行。就带领一名临时工李某钻进皮带换715机尾的托辊,工作中班长让另一名临时工赵某去拉拉绳替下钱某,让钱某帮助装托辊。换完托辊后,赵某倒手松开绳致使皮带启动,班长胡某被瞬间移动的机尾滚筒压住右脚,临时工李某被卷入滚筒和胶带里,致使班长胡某右足拇指、第二指和第三指受伤,临时工李某腹部、背部、臀部、会阴及左下肢等处受伤,被迫锯腿,造成一起2人重伤事故。目前班长胡某留下残疾,走路发晃;和临时工李某只能在轮椅上度过漫长的人生。 二、事故原因:
1、主要原因:班长胡某违章指挥,合同工钱某临时工李某等人违章作业,是造成这起事故的主要原因。班长胡某带领合同工钱某临时工李某等人在更换托辊中,没有执行选煤厂 “停电挂牌制度”,只让现场一人拉拉绳开关就开始作业。
2、重要原因:对715皮带机控制回路中的中间继电器KA检修维护不当,造成该继电器卡塞,动作不良,失去了应有的保护作用,是造成这起事故的重要原因。
相关推荐: