山东建筑大学毕业设计说明书
表3.2镗孔切削用量
切削速度 m/min 刀具材料 工序 高速钢 粗镗 硬质合金 35～50 高速钢 半精镗 硬质合金 50～70 20～35 0.15～0.45 D1级 高速钢 70～90 ＜0.08 精镗 硬质合金 D级 0.12～0.15 备注：当采用高精度的镗刀头镗孔时，切削余量较小，直径上不大于0.2mm，切削速度可提高一些，铸铁件为100～150m/min，钢件为150～250m?min，铝合金为200～400M/min，巴氏合金为250～500m/min，每转走刀量可在0.03～0.1mm范围内。 确定粗镗两端面孔的切削速度和转速分别是v=35～50 m/min；f=0.4～1.5mm/r. 确定精镗两端面孔的切削速度和转速分别是v=70～90 m/min；f=0.12～0.15mm/r. 但根据自己的实际情况我们选用v=24m/min. s=0.2mm 3.3.3切削用量和时间定额 粗镗：
0.15 100～135 50～70 15～50 95～135 20～25 0.4～1.5 15～30 0.35～0.7 0.15～0.45 0.12～0.15 100～150 0.5～1.5 100～250 进给量mm/r 切削速度 m/min 进给量mm/r 切削速度 m/min 进给量mm/r 工件材料 切削用量 铸铁 钢 铝及其合金 100～200 0.2～0.5 0.06～0.1 150～400 19
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1）粗镗Φ110轴承孔
切削用量：ap=2mm f=1mm/r v=0.7m/s n=
1000?60v1000?60?0.7==121r/min
?D?110152??0.43min n?f1?121基本时间：Tj=
辅助时间：Tf=0.18Tj=0.18?0.43=0.07min
服务时间：Tw=0.05(Tj+Tf)=0.05?(0.43+0.07)=0.025min 单间时间；T=Tj+Tf+Tw=0.43+0.07+0.025=0.525min 2）粗镗Φ120轴承孔
切削用量：ap=2mm f=1mm/r v=0.7m/s n=
1000?60v1000?60?0.7==111r/min
?D?120152??0.47min n?f1?111基本时间：Tj=
辅助时间：Tf=0.18Tj=0.18?0.47=0.08min
服务时间：Tw=0.05(Tj+Tf)=0.05?(0.47+0.08)=0.027min 单间时间；T=Tj+Tf+Tw=0.47+0.08+0.027=0.577min 3）粗镗Φ160轴承孔
切削用量：ap=2mm f=1.26mm/r v=0.7m/s n=
1000?60v1000?60?0.7==84r/min
?D?160152??0.49min n?f1.26?84基本时间：Tj=
辅助时间：Tf=0.18Tj=0.18?0.49=0.08min
服务时间：Tw=0.05(Tj+Tf)=0.05?(0.49+0.08)=0.028min 单间时间；T=Tj+Tf+Tw=0.49+0.08+0.028=0.598min 精镗：
1）精镗Φ110轴承孔
切削用量：ap=0.7mm f=0.5mm/r v=24mm/min n=
1000?v1000?24==69r/min ?D?11020
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实际转速取n=60r/min 2）粗镗Φ120轴承孔
切削用量：ap=0.7mm f=0.5mm/r v=24mm/min n=
1000?v1000?24==63r/min ?D?1203）粗镗Φ160轴承孔
切削用量：ap=0.7mm f=0.5mm/r v=24mm/min n=
1000?v1000?24==47r/min ?D?160为使同一动力刀头上的刀具每分钟进给量相同，取n=60r/min
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4 组合机床总体设计
4.1零件加工工序图
4.1.1被加工零件工序图的作用与内容 1）作用：
零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前的加工余量、毛坯或半成品情况的图样，它是组合机床设计的具体根据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。 2）内容：
（1）被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。
（2）本工序所使用的定位基准、夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承、定位、夹紧和导向机构的设计。
（3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。
（4）注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度、以及加工部位的余量。 4.1.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项
1）规定：应按一定的比例，绘制足够的视图以剖面；本工序加工部位用粗实线，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画“—”粗实线，其余部位用细实线表示。 2）注意事项：
（1）本工序加工部位的位置尺寸应为定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算成对称公差。
（2）对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。
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