刺要用刮刀清理干净。
（5） 焊接应采用专用磷铜银焊条，所使用的焊条含银量不应小于5％。 （6） 焊接前应将管口的保护材料清理干净，将保温套翻转距焊接处200mm
以上的位置，以免破坏保温材料。
（7） 焊接时为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，应采用氮气保护焊。
先顺着焊缝方向通氮气，流量不小于0.05m3/h，产生虹吸现象后，开始焊接。焊接结束后再通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化。焊接完毕不能用冷水冷却铜管表面，要自然冷却。在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。
（8） 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，禁止仰焊。 （9） 铜管连接处必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。 （10） 冷媒管道安装完毕后，与室内机连接前，需做吹污处理，具体方法是：
将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀6kgf/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。
6.6 镀锌线管安装
6.6.1 镀锌电线管采用JDG紧定式钢导管，其规格要求详表1。
表1. JDG镀锌钢导管管材规格要求（mm）
规 格 外径D 外径允许偏差 壁厚S 壁厚允许偏差 φ16 16 0 -0.3 1.60 ±0.15 φ20 20 0 -0.3 1.60 ±0.15 φ25 25 0 -0.3 1.60 ±0.15 φ32 32 0 -0.4 1.60 ±0.15 φ40 40 0 -0.4 1.60 ±0.15
6.6.2 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排
列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。
6.6.3 明敷镀锌线管及线须有可靠固定，镀锌线管须单独设置管卡或支架，不得
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与其他管道共用吊杆或支架。
6.6.4 安装允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符
合表2的规定。
表2.保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差
项次 管子最小弯曲半径 明配管 项目 暗配管 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 15~20 3 明配管 固定间距 管子直径（mm） 25~30 40~50 65~100 4 明配管水平、垂直 敷设任意2m段内 平直程度 垂直度 弯曲半径或 允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 1 2 管子弯曲处的弯扁度 注：D为管子外径。
6.7 风管安装
6.7.1 室内送、回风管采用XPS复合风管。风管强度及防火等性能应满足相关规
范要求。
6.7.2 精装公共区域的预处理新系统采用热镀锌钢板风管，角钢法兰连接。 6.7.3 新风换气机连接的新风管及排风管采用UPVC管制作，与新风换气机接口连
接的管段采用帆布软连接，风管连接均应严密可靠。阳台处至进室内1米的新风管段及排风管段须采用不小于3mm厚的橡塑材料进行保温。
6.7.4 保温风管边长大于800mm应采取加固措施。
6.7.5 风管固定采用角钢支吊架或通丝吊架，并应按规范要求于适当位置设置防
晃支架。
6.7.6 支、吊架制作要达到承重要求，做法要符合相关规范的规定。
6.7.7 距送、回风口1米内的风管段或静压箱，须于风口安装前对其内、外壁进
行刷黑处理。
6.8 冷凝水管道安装
6.8.1 冷凝水管道采用PVC给水管，户内全部冷凝水管道均需做保温处理。
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6.8.2 本项目室内机均内置冷凝水排水提升泵，在连接排水系统之前，需安装一
段排水提升管段，将排水软管（户式中央空调设备供应商提供的标准件）的一端套插在室内机的排水口外部，通过管箍将排水软管和室内机的排水口紧固在一起，不应用胶粘。
6.8.3 排水软管的另一端直接与PVC给水管弯头通过专用胶水相连，然后提升不
超过规定的高度后，以1/25～1/100的坡度向下倾斜一段管长后与排水主管道相连。
6.8.4 在吊顶制作之前需要对排水泵和冷凝水管做排水试验。 6.9 保温
6.9.1 本项目所应用的保温材料制造商至少具有五年或以上的生产制造经验。 6.9.2 所有保温材料应符合国家产品标准和遵从深圳市消防局的规定。 6.9.3 本项目冷凝水管、冷媒管及预处理新风管均采用橡塑保温，保温材料厚度
要求见表3～表5。橡塑保温材料要求：表观密度≤50kg/m3；导热系数（0℃）≤0.034W/(m.k)； 湿阻因子≥10000；氧指数≥35；防火性能通过国家权威检测机构测试满足国标（GB8624-2012 标准）难燃B1级以上防火要求（备选：通过FM认证）；材料不含CFC&HCFC和甲醛。
6.9.4 粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 6.9.5 橡塑保温管壳（或板材）与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密
实，并用3mm厚同样材料薄板材加不燃胶水粘贴，或原铝箔贴面粘贴密封，不得有泄漏空气的隐患。
6.9.6 系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
6.9.7 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板
材时，允许偏差为5mm。
6.9.8 橡塑保温管壳必须完整地套在铜管或冷凝水管上，禁止采用将套管破开后
包住管道的施工方法。
6.9.9 冷媒管及室外冷凝水管的保温层外应缠绕阻燃包扎带作为保护。对于空调
外机平台处的冷媒管，还须在其外部安装装饰盖管，装饰盖管要求安装牢固、美观。
表3.冷凝水管保温要求
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绝热层厚度应用部位 冷凝水管 绝热材料名称 （mm） 橡塑保温管壳 表4.预处理新风管保温要求
绝热层厚度应用部位 预处理新风管 绝热材料名称 （mm） 橡塑保温板 表5.冷媒管保温要求
管径（mm） 保温板材厚度（mm） Φ6.35 ≥15 Φ9.52~Φ19.05 ≥20 Φ22.22~Φ31.8 ≥25 ≥25 ≥18 备注 备注 Φ38.1 ≥25 6.10 系统检验与调试
6.10.1 室内外机冷媒管连接好后，对冷媒管进行系统试压。 6.10.2 从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行：
第一步：充压5kgf/cm2,保压5min； 第二步：充压15kgf/cm2,保压5min； 第三步：充压30kgf/cm2,保压24h；
观察压降，若无下降为合格，（因温度致使压力变化除外，温度每变化1℃，压力会变化0.1kgf/cm2）。
6.10.3 检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至
10kgf/cm2。
6.10.4 试漏完成后，在系统试调前应抽真空干燥，详细步骤为：
（1） 泄掉余压：抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的
抽真空能力，须达到-760 mmHg柱以上方可进行。
（2） 接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应
在-760mmHg）。如达不到-760mmHg柱时应继续抽30分钟，并检查有泄露处。
（3） 达到-760mmHg柱后，并保持10分钟，以真空表不上升为合格。 （4） 抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制
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