晶圆型太阳能 传统核能电厂 火力发电 聚光型太阳能（CPV） 新式核能电厂 12%～20% 30% 36.80% 31%～40.7% 42%～57% （图表四：各类技术能量转化效率比较）
此外，三五族化合物太阳能电池转换效率有望在2010年提升至45％。根据Emcore的规划，2010年将研制出第二代反向变质多接面（IMM）InGaP/GaAs/Ge太阳能电池，电池转换效率将达到45％。 2 发电功率大
CPV系统不仅转换效率高，同时配有跟踪器以实现一直垂直照射（时刻实现接收最大光强），从而使CPV系统在单位土地面积上实现的发电功率远高于其它太阳能系统。在一个足球场面积的条件下，以17％转换效率的硅基太阳能电池可产出500KW的电力，而基于多接面GaAs太阳能电池的500聚光的CPV系统，能产出500MW的电力。 3 成本优势
CPV系统成本已具优势。根据三安方面介绍，Emcore目前系统成本已为3美元/瓦，三安系统成本为2.5美元/瓦。按此计算，相对于目前仍需4美元/瓦的硅基太阳能发电系统，成本已经具备优势。
综合以上优势,聚光太阳能电池适用于大规模并网发电。 2.2.5.3.CPV发展面临的挑战 1 温度对电池的考验
温度CPV系统由于聚光导致电池表面的温度较高（温度与聚光倍率正相关），不仅会使太阳能电池转换效率的下降，同时还会降低系统的使用寿命。所以CPV系统的冷却系统非常重要，以降低温度对系统的影响。（IBM发布了LSI用冷却系统，即在太阳能电池单元与铜（Cu）制冷却板之间设置了极薄的锗（Ge）/铟（In）化合物“液体金属”层，从而使热传导更加顺畅。这样，即使在太阳能电池单元的温度超过1600℃的情况下，温度也只会上升至85℃。SUNRGI公司，其采用了一个具有专利技术的散热系统，实现了1600倍的聚光比。） 2 太阳垂直照射的要求
随着聚光比的提高，聚光光伏系统所接收到光线的角度范围就越小。为了更加充分地利用太阳光，聚光光伏系统必须辅以对日跟踪装置。追日系统不断调整角度已保障垂直照射，而且聚光倍率越高，要求的误差越小（目前500倍聚光器要求太阳能垂直照射误差小于0.3
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度）。但是，CPV系统不仅要追踪太阳光的入射方向，还要面对自然环境和天气的考验。 3 光学技术的要求
高聚光比使得实际使用的电池尺寸很小，这里对光学元件的加工精度提出了很高的要求。
4 市场局限性
CPV技术与目前传统的平板光伏元件有着不同，由于配备聚光和追日系统，小功率不具成本优势。单个CPV元件规模较大(一般为20～35kW，三安一台为25KW)，且适合进行大规模的安装，所以CPV系统优势在100KW以上应用才能充分体现。
2.2.5.4 CPV制造厂家
目前全球有数十家企业正参与促进CPV系统应用的发展，多数集中在美国，Spectrolab、Emcore以及SolFocus则是其中的代表。
09年全球在集光大阳能（CSP）领域投资超过20亿欧元。由于西班牙的开发和美国的潜在实力，csp进入了一个新的成长阶段。2009年4月止，全球csp产业迅速扩大规模，在建中的有120万千瓦，截至到2014年全球还有1390万千瓦的计划容量。
慕尼黑再保险公司和西门子公司为首的12家大公司在德国慕尼黑签署合作意向书，决定成 立“沙漠技术工业倡议公司”，进行撒哈拉沙漠太阳能热发电开发，该项目将计划在2050年为欧洲提供15%的电力。据称总投资额将高达4000亿欧元，输配电项目投资额达450亿欧元。
光热发电将主要应用于大规模沙漠电站。集光型太阳能（CSP）就是光热发电。从国外的运行数据看，其发电成本低于光伏，每千瓦的装机成本在2.3-2.9万元左右，发电成本0.7-1元/度左右。具有成本优势。
2.2.6.太阳能发电及其他应用
太阳能发电的成本目前还是偏高。国家发改委对两个试验性光伏电场的核定上网电价为4元，是煤电上网电价的11倍。太阳能发电目前还很难脱离国家的支持而独立生存。
太阳能在其他方面的应用目前主要是太阳能热水器，这已经是一个低门槛高度竞争的行业。但是太阳能在家居的其他产品应用应该会有更多的机会，也可能是今后太阳能产业发展的一个主攻方向之一.
2.2.7 太阳能技术壁垒
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中国现有的硅原料原始提炼技术较落后。
结论：太阳能产业的中端竞争较为激烈，先进入的企业已经建立了先进优势。后续关注高纯度料的进口替代和太阳能技术在家居产品的广泛应用，同时关注单晶硅企业的太阳能业务发展和国内薄膜电池的发展。此外，国家政策也是重点关注的方面之一。
2.3 风能
2.3.2风能发电
行业主要信息：
1) 6月30日欧洲风电指数显示08年下半年到10年的新合约中风机价格下降18%。 2) 6月25日，英国希望新建25GW海上风电场。 3) 7月3日，Gamesa公司 公布4.5MW级风机原型。
4) 7月6日，Nordic 风电公司获得美国能源部1600万美金贷款担保。
5) 7月9日，美国农场主和私营企业主可以申请 USDARural Energy fo rAmerica
Program，减免小型风机25%的成本。 与国内风电整机市场一样，零部件瓶颈的进一步消失一改往日供不应求的局面，风电整机全面进入供过于求。激烈的竞争将进一步压低风电整机（以及零部件）的售价，规模化和纵向一体化优势显得尤为重要。同时海上风电风起云涌，大型机组将主宰海上风电市场。海上风电机组技术难度大，施工要求高，大机组优势明显。具有大机组、海上（和潮间带 ）风机运行和研发优势的公司将占据更加有利的竞争地位。海外风电场融资条件明显改善，为未来风电市场快速发展创造了较好的财务条件。
风能的产业链为特殊材料—设备零部件—整机制造商—风场。
2.3.1特殊材料
我国低风速的三类风区占到全部风资源的50%左右，适合使用永磁风电机组，国内稀土永磁企业的需求向好。永磁的主要材料是钕铁硼。我国具有资源和成本优势，铷铁硼磁体产量占世界总产量的76%，钕铁硼市场集中度较高，中科三环、宁波韵升等30多家企业年生产能力超过1000吨，约占总体产能的1/2，但专利掌握在国外厂商手中。稀土永磁企业在风电行业中处于弱势，毛利率较低，但未来风电业务仍是它们的重点发展方向。
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2.3.2零部件
风电的零部件主要轴承（主轴承、齿轮箱轴承、偏航和变浆轴承）、叶片、发电机、齿轮箱、铸件、塔筒等。目前中国境内能够批量提供主轴承的厂家仅有3家，斯凯孚（大连），FAG，铁姆肯湘电（湖南），国内仅能提供约1000余套的主轴承，而2007年中国新增风电机组超过5000台，主轴承的供应成为主要瓶颈制约。
表7：主要零部件生产商如下 主轴承 风电偏航及变浆轴承 叶片 齿轮箱 斯凯孚（大连）、FAG、铁姆肯湘电（湖南），产量总1000余套。国内主轴承生产目前不能满足需求。 瓦房店轴承集团和天马股份是该领域的龙头，垄断了80%的国内市场。 中航惠腾、中能风电、连云港中复连众、中材科技等。中航惠腾是我国最大的叶片制造商。国内叶片生产能够满足需求。 南京高速齿轮制造有限公司，重庆重齿风力发电齿轮箱有限公司，威能极风力驱动（天津）有限公司，中国第二重型机械集团公司，大连重工，杭州前进风电齿轮箱。其中南京高速齿轮制造有限公司是最主要的供应商，年生产能力达到4000MW。齿轮箱能满足需求。 东方电气、上海电气、华锐风电、南通航天万源安迅能等。产能足以满足国内市场需求。 发电机 从风电零部件这个行业来看，主轴轴承是最具潜力的一个子行业，主轴轴承及齿轮箱轴承市场超过30亿。
关注企业：瓦房店轴承集团和天马股份在这方面的业务拓展。
2.3.3 整机制造商
整机设备制造行业呈现市场集中度越来越高、毛利下降以及重视服务和客户关系状况。目前外资设备仍占到国内市场份额的45%，但是国内企业将继续提升占有率，龙头企业已经降低到13-14%。零部件供不应求，供应商主要供货给大企业,这使得行业集中度越来越高。
表8：各主要整机厂商的市场占有率如下
厂 家 金风 华锐 Gamesa Vestas 东电 GE 市场占有率 25% 21% 17% 11% 7% 6% 49
Suzlon 其他 6% 7% 关注整机生产领域的优秀厂家以后会是集整机设计、全面的风场服务并且是具备下游良好关系的企业。如：金风科技、华锐风电、东方电气等。
2.3.4风场
截止2008年，我国风电装机总容量达到1221万千瓦。从电监会年初调研情况来看，风场大部分亏损。主要原因是风机运营小时数低于预期以及由于电网建设滞后带来的丢失电量。
2.3.5风电技术壁垒
目前轴承、电流器、控制系统等风机的核心部件相关技术，目前国内企业并不完全掌握。 结论：风电设备行业集中度高，风场经营也是靠政策支持才能维系。后续关注永磁企业的风电业务拓展和进入主轴承生产的企业，同时关注风电的政策调整。
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