！
国产的循环流化床锅炉存在最根本的问题是锅炉的额定蒸发量达不到设计值。
影响这一问题的因素是多方面的，主要有以下几点：
1，分离器效率低：
分离器运行实际 效率达不到设计要求是造成锅炉出力不足的重要原因。锅炉设计是采用的分离器效率往往是套用小型冷态模型试验数据而定的。然而在实际运行时，由于热态全尺寸规模与冷态小尺寸模化有较大差异，如温度、物料特性（尺寸）、结构设计、二次夹带等因素以及负荷变化等影响，使分离器实际效率显著低于设计值，导致小颗粒物料飞损增大和循环物料量不足。因而造成悬浮段载热质（细灰量）及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，使锅炉出力达不到额定值，还造成飞灰可燃物含量增大，影响燃烧效率。
2.燃烧份额分配不够合理：
循环流化床锅炉的运行是否正常，是否能达到额定出力，物料的平衡和热量平衡是关键。运行时实际燃烧份额分配与设计是否符合会直接影响到运行工况。 所谓物料平衡，简单的说，就是炉内物料与锅炉负荷之间的对应平衡关系。具体来讲，物料的平衡包括三方面的含义；一是物料量以相应物料量下锅炉负荷之间的平衡关系；二是物料的浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系；三是物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡。这三个含义，缺一不可。对于循环流化床锅炉，每一负荷工况下，均对应这一定的物料量、物料浓度梯度分布和物料颗粒特性。炉内物料量改变，必然影响炉内物料的浓度，从而影响传热系数，负荷也就随之改变。如果仅仅在量上达到了平衡，而浓度的分布不合理，也必然会影响到炉内温度场均匀性和热量的平衡。另外，即使上述两种条件均满足，但物料颗粒特性达不到设计要求，也很难使负荷稳定，反过来说，在物料的颗粒特性与负荷不平衡的条件下达到物料量和浓度分布的平衡是很难的，仅仅通过改变一二次风比的方法来调整物料的浓度分布，必然会影响到炉内动力特性，而且物料颗粒大小对炉内传热系数也有影响。因此，若要保证锅炉的出力，首先要保证物料的平衡。
所谓热平衡，就是指燃料在燃烧室内沿炉膛高度上、中、下各部位所放出来的热量与受热面所吸收热量的平
衡。只有达到这种平衡，炉内才能有一个较均匀、理想的温度场。一般来说，循环流化床锅炉燃烧室内横向、纵向温差都不会超过50℃（一般都在20℃左右）。只有一个较理想的温度场下，炉内各部分才能保证实现设计的放热系数，工质才能吸收所需的热量，从而达到各部热量平衡，保证锅炉出力。热平衡与物料平衡是相辅相成的，要达到这两种平衡，必须确定进入燃烧室内的燃料在上、中、下各部位的燃烧份额。如果在各部位的燃烧份额分配不合理，就必然造成局部温度过高，而另一些部位温度又太低，受热面吸收不到所需的热量，从而影响锅炉出力。
目前投产的一些循环流化床锅炉达不到额定负荷的一个主要原因就是锅炉设计是燃烧份额分配的不尽合理，或者是运行中燃烧调整不当，致使燃料燃烧份额分配未达到设计要求所造成的。增大一次风量，一是受风机本身出力的限制，二是加大了受热面磨损，加大排烟热损失，降低了锅炉效率。因此，燃料燃烧份额的合理分配十分重要。
3.燃料粒径和份额与锅炉不适应：
循环流化床锅炉的入煤中所含较大颗粒只占很少一部分，而较细颗粒的份额所占的比例却较大，也就是要求有合适的级配。而且前投产的部分循环流化床锅炉由于
相关推荐：
loading