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7.4 质量验收
7.4.1 泄压孔水压应升高至超过初始水压0.1MPa以上，打开泄压孔无水持续流出（少量滴水除外），泄压孔压力上涨超过7天。 7.4.2 如泄压孔水压无升高，应查明有冻结壁不交圈之外的原因，并且要求打开泄压孔后24h以上无水流出，积极冻结时间不少于设计要求。
7.4.3 根据测温孔实测温度计算的冻结壁厚度、冻结壁平均温度和冻结壁与隧道管片界面温度均应满足设计要求。
8. 冻结工程收尾工作
8.1 冷冻站拆除
8.1.1 冷冻站拆除时，宜回收盐水，严禁任意排放污染环境。 8.1.2 拆除设备。管路应有技术措施，设备、容器应清洗、防腐后入库。
8.2 冻结管充填
8.2.1 停冻后应尽快割除隧道管片上的孔口管和冻结管，防止孔口管和冻结管周围冻结壁解冻漏水。混凝土隧道管片上割除孔口管或冻结管深度应进入管片不小于60mm。
8.2.2 应对遗弃在地层中的冻结管进行充填。充填时要排除冻结管
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内盐水。
8.2.3 充填冻结管材料应采用M10以上水泥砂浆或C15以上混凝土，充填冻结管长度应不小于管口以内1.5m。
8.2.4 混凝土管片上割除孔口管或冻结管后留下的孔口用速凝堵漏剂封堵，并预埋注浆管进行注浆堵漏。
8.2.5 钢管片上的孔口应焊接厚度不小于12mm钢板，然后按设计用混凝土填满钢管片格仓。
8.2.6 冻结管充填和封孔应有原始记录。
8.3 技术档案
8.3.1 整理下列设计施工资料，建立技术档案： 1. 地质检查孔地质报告；
2. 地层冻结设计、施工及冷冻站运转资料； 3. 构筑物结构设计图、开挖构筑物施工有关资料； 4. 冻结管充填和封孔资料。
9.开挖与构筑
9.1隧道支撑和防护门
9.1.1 在旁通道开挖时，应按旁通道结构设计要求安装隧道支撑。在旁通道结构设计无明确规定时，可以按以下要求设计和安装隧道支撑。
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1. 隧道内每个旁通道预留口设2榀隧道支撑，分别安装在洞口两侧的第一条隧道管片环缝处。
2. 每榀隧道支撑设7～8个支撑点均匀地支撑隧道管片上，每个支撑点能提供最大到500KN的支撑力。
3. 支撑上半部的4～5个支撑点上安装最大顶力500KN的千斤顶以调整支撑力。
4. 隧道支撑框架用型钢制作，应满足有关钢结构设计规范要求。 5. 隧道支撑安装偏离隧道管片环缝处截面不宜大于20mm。 6. 安装好隧道支撑后顶实千斤顶，但每个千斤顶的顶力不得大于100KN，且每个千斤顶的顶力要求基本均匀。
7. 根据实测隧道收敛变形调整各个千斤顶的顶力，收敛大的部位要求千斤顶力大，不收敛的部位千斤顶不加力。隧道收敛达到报警值10mm时千斤顶顶力达到设计最大值500KN.
8. 如千斤顶顶力达到设计最大值后隧道仍继续收敛，则应采取其他措施加强隧道支撑。
9.1.2 在施工范围内有透水的砂性土层时，应在开挖侧通道预留洞口上安装应急防护门。防护门设计、安装与使用应符合以下要求。 1. 防护门应能灵活开关，关闭后应能承受安装位置的地下水压，有效阻止旁通道内水、土流出，开启后不得影响正常的开挖和结构施工。
2. 在防护门上应安设压风管、排风管、注浆管及控制阀门，并配备风量不小于6m3/min的空压机为防护门内供气。
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3. 防护门可安装在旁通道预留洞口隧道钢管片上。防护门结构设计和安装应符合相关规范的规定。
4. 安装好防护门后应进行气密性试验，要求在不停空压机时试验气压能保持在设计值。
5. 防护门开关应便于人工操作，紧固螺栓、风管及连接件、扳手等配件及操作工具应准备到位。
6. 当旁通道开挖时发生透水、冒砂事故，应立即关闭防护门，并向防护门内压气，使防护门内气压维持在设计压力。 7. 通道挖通并施工初期支护后即可拆除防护门。
9.1.3 在集水井位置有透水的砂性土层时，应设集水井井口防护门（或盖板）。开挖集水井时如发生透水冒砂事故，立即关上防护门，并向集水井内压气或注入聚氨酯等注浆充填材料。防护门应能承受所在深度的地下水压。
9.2 开挖准备及试挖
9.2.1 试开挖前应具备下列资料。 1. 地层检查孔报告及地层剖面图。
2. 冻结壁形成检测分析报告，内容应包括：冻结孔和测温孔的施工资料，冻结站运行情况，干管盐水温度变化，冻结器盐水流量，测温孔温度变化，泄压孔水压变化及泄水情况，实测冻结壁厚度、平均温度和冻结壁与隧道管片交界面温度，以及根据测温结果绘制的重要部位的冻结壁剖面图等施工记录、图表与分析结论。
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