件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。 1.2.7 高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定 2 材料采购计划
原材料采购具体根据经建设、设计、施工三方确认的图纸和工程整体实施计划安排。 3 采购相关部门职责
依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下：
3.1制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定的产品，送交采购部。
3.2采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材料的名称、、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 3.3工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 3.4工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。
4原材料质量保证措施
原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。
4.1原材料检验程序：
原材料检验程序
审批后，投入施工 材料复验 监理认可 书面汇总报指挥 检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 清点根数计算重量 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 焊接材料 核对质保书 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数计算重量 清点根数计算重量 清点根数计算重量 抽查断面尺寸 抽查外径 4.2检测标准与方法 4.2.1检验标准
主要材料外观验收指标
检验质量 材料名称 适用标准 （表面） A、钢材表面不低合金结构钢板（≤18mm） GB1591-88 得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷； B、钢材表面的低合金结构钢板（>18mm） GB1591-88 锈蚀深度，不得超过其厚度公差。 A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分H型钢 GB1591-88 层等缺陷； B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。 容许公差（mm） 偏差方向 厚度 宽度 长度 不平度 厚度 宽度 长度 不平度 腹板厚度 翼板厚度 翼缘斜度 腹板弯曲度 腹板偏心度 总弯曲度 公差尺寸 -0.8～+0.8 +30 +40 10 -0.9～+1.0 +30 +40 8 ±1.5 ±2.0 <1.2%宽度 <1.5mm <2.5mm ≤0.2%L 4.2.2原材料检验方法 4.2.2.1钢材验收
检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成分。
检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检
验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓库管员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 4.2.2.2焊材验收
检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。
合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 4.2.2.3涂料验收
检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
检验过程：涂装到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证下共同取样送检。
只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4.2.3不合格品的处理
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