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（3）优选骨料
大体积混凝土中组成混凝土的砂石料约占混凝土总质量的85%，所以正确选用砂石料对保证混凝土质量十分重要。 ①粗骨料的选择
宜优先选择自然连续级配的粗骨料。经验证明，采用5-40mm石子比采用5-20mm石子每立方米混凝土可减少用水量，在相同水灰比的情况下，混凝土温升可降低2℃。但是，骨料粒径增大后，容易引起混凝土的离析，影响混凝土的质量。
②细骨料的选择
以采用优质的中粗砂为宜，这样可以降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。 ③骨料的质量要求
石子的含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。
（4）当在炎热季节施工时，应采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收的外界热量等降温措施，且严禁水泥、石子、砂石等在太阳下暴晒。
（5）采用保温保湿养护，养护时间不少于14天。
（6）控制混凝土中心与表面的温差不大于25℃，混凝土表面与大气的温差值不大于20℃。
（7）大体积混凝土终凝前1-2h采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。 （8）在气温较高的情况下，可采用冰水或冰块等进行搅拌。
（9）混凝土采取分层浇筑，以加速热量散发，并且保证底板混凝土的供料和浇捣的连续性；
（10）、随时监控混凝土运输状况，保证混凝土及时供应，防止商混车长时间在在太阳下暴晒，并采用湿润布条在运输过程中进行降温。
6、施工工艺
（1）为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，决不可一次下料过多，否则虽经振捣，其下面部分因振动器的振动作用达不到，还是松散不密实，会造成质量事故。
（2）浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气候及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑和间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
气温（℃） ≤25 210 180 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 （3）浇筑事项
＞25 180 150 1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点
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后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩或安装模板及支架。 7、混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。本工程混凝土养护采用覆盖保温养护。
1）覆盖保温养护
在自然气温条件下，浇筑混凝土后10～12h（炎夏时可缩短至2～3h）、高强度混凝土应在浇筑后1～2h内，用8.6cm厚草袋或草帘双层覆盖在一层薄膜上进行蓄热保温，使表面温度提高，缩小内外温度差距，并在表面层适当地洒水保湿。
2）养护时间
筏板基础混凝土为C35，抗渗等级为P6，大体积混凝土养护不少于14d。 8、混凝土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
2）结构实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。
3）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。 五、质量要求
1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，浇筑前检查有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用麻袋或草帘覆盖。正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。必须用1.5～3m刮杆刮平。
8、做好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后
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方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、现浇结构拆模后的尺寸偏差见下表：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 基础 15 筏板基础 10 轴线位置 钢尺检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 ≤5m 8 层高 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 垂直度 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 层高 ±10 标高 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 5 钢尺检查 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 六、混凝土成品保护
1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，浇筑前检查有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用麻袋或草帘覆盖。正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。必须用1.5～3m刮杆刮平。
8、做好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、现浇结构拆模后的尺寸偏差见下表： 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
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允许偏差（mm） 检验方法 基础 15 筏板基础 10 轴线位置 钢尺检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 ≤5m 8 层高 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 垂直度 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 层高 ±10 标高 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 5 钢尺检查 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 七、混凝土成品保护
1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于14天，并保证混凝土具有足够湿润状态。大体积混凝土施工平面结构采用麻袋或草帘、薄膜覆盖，直到混凝土达到设计强度。
2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间根据现场试拆情况进行调整。
4、混凝土浇筑时，派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证钢筋位置及间距正确。
八、安全措施
1、雨天要注意防滑，及时消除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的积水。 2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3、严禁上下抛掷物品。
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