③ 施工过程质量保证措施
a、 凡施工用材料都应进行严格的进场检验，并被确认为是合格的产品； b、按计划组织施工机具进场，并保证入场设备有良好的技术性能，满足施工的质量要求；现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力；
c、施工过程中使用的测量和检测仪器必须是经计量检定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器；
d、参加施工的技术工人的技艺水平均与本工程的要求相一致，有持证要求的都有相应的有效操作证件；
e、关键过程均按照作业指导书的有关要求进行，并严格执行关键点保证措施；
f、严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取纠正措施。属设计问题报监理工程师及设计单位，待有明确指示后方可实施。
g、易发生安装缺陷的安装过程，除按作业指导书对各控制点严格控制外，还分别建立QC小组，按PDCA的活动程序，开展质量控制活动，不断改善工序质量，实现工程质量的预定目标。
h、凡属隐蔽工程，执行隐检制度时，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。
i、严格工序质量的检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，前道工序不合格，决不转入后道工序。按工艺流程顺序进行作业，严格禁止倒序施工。
j、各种检验和试验设备，凡有示值表达量值的，必须按企业下达的周检计划送计量部门校验，包括按企业自检规程校验的计量器具在内，保证检验和试验数据的有效性。凡检验和试验记录均应记录使用的计量器具编号、检验人、检验日期，以便实现可追溯性。超过校验有效使用期的检验和试验设备，除自发现之日起立即停止使用，还应追溯检验活动的全部内容，校验已经发生的测量数据的有效性。
④ 钢结构件制做、安装质量保证措施
a、对钢结构件材质进行复核，确认复核设计文件要求后方可使用。
b、为确保划线及下料尺寸的准确，按施工图放大样制作下料样板，对下料样板使用实行复核批准制度。
c、实行工序“双检”制，下料前对尺寸进行复核确认，下料后对部件进行检验，确保部件合格，并进行编号。按编号进行组对，组对尺寸偏差符合GB50205-2001标准规定。钢构件组对、焊接均在钢平台进行。
d、为保证焊接质量，梁柱腹、翼、缘板的焊接在焊接棚内进行；焊接棚高度不低于6mm，长宽≮20m×15m；焊接棚应有通风排烟设施，空气除湿设备和消防设施、操作台间应留≮5米的安全通道。焊接时应对焊剂和焊条按焊接工艺文件要求进行加固。
e、严禁用锤击打焊缝，对焊接变形校正采用千斤顶，大扳手或火焰热校核法。
f、钢构件搬运时使用起吊设备，严禁人工装卸，以防变形。
g、钢构件除锈使用机械除锈，防腐涂层按设计文件规定刷涂，保证涂层厚度均匀。
h、梁柱安装用经纬仪测量控制垂直度偏差和梁平行度偏差；用水准仪测量控制柱、梁高度偏差。
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