35t流化床操作规程 - 图文

c、输、配煤系统的检查与试验（详见《粉煤岗位操作规程》和《输煤岗位培训操作规程》）。

9.1.3.2锅炉机组启动前的准备

9.1.3.2.1检查所有阀门，并置于下列状态： ①蒸汽系统：

主汽门经开关试验后关闭，隔离阀门及其旁路门关闭（指试运前）； ②给水系统：

给水阀门、给水旁路阀门及放水阀门关闭，给水调整阀门，给水中间阀门、省煤器入口阀门开启；省煤器与锅筒再循环阀门开启（若锅筒无水，在上水前关闭，上水后开启），旁路给水阀门关闭。

③减温水系统：

表面式减温器入口阀门，出口、调整阀门，放水阀门关闭。 ④放水系统：

各集箱的排污阀门，连续排污一次阀门，事故放水阀门关闭，定期排污总阀门，连续排污二次阀门开启，混合集箱放水阀门，水冷套集箱放水阀门关闭。

⑤疏水系统：

主汽阀门前所有的疏水阀门及主汽阀门后的疏水阀门开启。 ⑥蒸汽及炉水取样阀门、锅筒加药阀门开启，加药泵出口阀门关闭。 ⑦锅筒水位计的汽阀门、水位阀门开启，放水阀门关闭。 ⑧所有压力表一次阀门开启，所有流量表的一次阀门开启。 ⑨空气阀门开启（给水管空气阀门可关闭），对空排气阀门开启。 9.1.3.2.2检查所有的风门挡板，并置于下列位置： ①引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

②一、二次风机进口挡板经开关试验后关闭。返料器风门关闭，各小二次风门关闭。

③旋风筒底部放灰阀门关，流化床底部放渣门关闭。

9.1.3.2.3检查流化床，返料器等内部无焦渣及杂物，所有风帽小孔必须畅通，各部人孔门，检查孔门完整，关闭严密，除灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰沟畅通，盖板齐全。

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9.1.3.2.4检查除尘器，开启开关，电器正常。

9.1.3.2.5检查转动机械，轴承油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺丝及安全帽牢固。

9.1.3.2.6与有关人员联系，做好下列准备工作： ①汽机值班人员：给水管上水；

②电仪值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。 ③燃料值班人员：原煤仓上煤。 ④分析值班人员：化验炉水品质。 ⑤电气值班人员：电器设备送电。

⑥准备好点火用的木柴，木柴上面铁钉、铁皮之类应拨掉，底料可燃物要求含量<5%，颗粒3～8mm，另外，在炉前准备适量的冷渣和烟煤沫。

⑦检查与准备工作完成后，即可向锅炉上水。

a、向锅炉上水，上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，上水速度先慢后快，上水至水位计量最低水位。

b、若锅炉内原已有水，经化验合格后才能使用，否则放掉。

c、上水温度不得超过90℃，冬季或大修后的锅炉，水温应降到45～50℃。 d、上水过程中，应检查锅炉汽包人孔，各联箱手孔，各阀门，法兰是否有泄漏现象，若有，应立即停止上水，处理后重新上水。

e、上水结束后，水位应维持不变，若水位变化，应查明原因予以消除。 f、升火前，省煤器再循环门应开启，以保护省煤器。 9.1.4烘炉

9.1.4.1烘炉的目的：

炉墙砌筑结束后，其水份含量较高，如果不经烘炉而直接投入运行，因为炉膛温度很高，炉墙温度急骤上升，炉墙和砖中的水份迅速蒸发，极易造成炉墙裂纹和变形，使炉墙密封性能下降或倒塌，因此新安装的锅炉在投入运行前要进行烘炉工作。

停车检修后的锅炉，根据炉墙检修的情况，开车前也要进行烘炉。 9.1.4.2烘炉工作：

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原始开车详见《YG-35/3.82-M6循环流化床锅炉烘炉方案》。 检修后开车按照制定的烘炉方案进行即可。

烘炉标准：按照《电力建设施工及技术规范》中“锅炉机组篇”，中烘炉标准要求进行验收。

9.1.5煮炉 9.1.5.1煮炉目的：

为了清除锅炉在制造、运输保管和安装进程中所形成的铁锈和污垢，锅炉在投入运行前必须要进行煮炉工作。承压大件进行更换（象汽包、水冷壁等）也需要煮炉。

9.1.5.2煮炉工作：

原始开车详见《YG-35/3.82-M6循环流化床锅炉煮炉方案》。 检修后煮炉按照制定的煮炉方案进行即可。

煮炉标准：按照《电力建设施工及技术规范》中“锅炉机组篇”，中煮炉标准要求进行验收。

9.1.6蒸汽严密性试验及安全阀调整 9.1.6.1蒸汽严密性试验。

煮炉换水合格后，即可升至工作压力进行严密性试验和热状态下锅炉外部检查，应达到以下要求：

①人孔、手孔、测点、胀口、焊口、焊缝、阀门及锅炉附件应严密不漏。 ②汽包、联箱的锅炉范围内的各种管道支吊架、弹簧的伸缩情况，汽包、联箱，管道的膨胀情况，应符合设计要求。蒸汽严密性试验和外部检查合格后，即可升压调整安全阀。

9.1.6.2安全阀调整。 A、安全阀的定压准则：

①锅炉在正式启动投运前，必须按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术规程》中所规定的安全阀开启压力进行调整和校验；

②本锅炉高温过热器出口集箱上有两只安全阀，一只开启压力为3.97Mpa，另一只开启压力为4.29Mpa，汽包上有一只安全阀，开启压力为4.38Mpa。

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B、定压方法

①安全阀调整前，现场压力表（汽包和过热器）应用标准压力表校核一次。 ②安全阀调整，应先调整压力最高的，然后依次调整压力较低的，先调整汽包上开启压力为4.38Mpa,再依次调整过热器上开启压力的4.29Mpa和3.97Mpa的安全阀。

③定压工作完成后，应在工作压力下，再做一校验，如果所有安全阀全部开启时，不能控制压力上升，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采用有效措施。

④安全阀回座压力应低于工作压力的3%以内。 ⑤安全阀调整结束后，不应有冒汽和渗水现象。

⑥定压后的安全阀，必须将每个安全装置固定牢靠，由专职安全员加铅封。 ⑦定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力，回座压力，提升高度。调整日期，责任者及在场监督人员（安全科的设备科的）等情况，及有关人员的签字，载入技术档案，日后备查。

C、定压时注意事项：

①调整安全阀时应注意锅筒正常水位。 ②安全阀定压时，均应以锅筒的压力表为准。 9.1.7 吹除 9.1.7.1吹除目的：

消除管道内的杂物和锈垢，保证锅炉和汽轮机安全运行。 9.1.7.2吹除工作，

原始开车详见《YG-35/3.82-M6循环流化床锅炉开试车方案》中的吹除方案。 检修更换汽包、过热器、主蒸汽管道后开车，按照制定的吹除方案进行即可。

吹除标准：按照《电力建设施工及技术规范》中“锅炉机组篇”，中蒸汽管线吹洗标准要求进行验收。

9.1.8锅炉72小时整套试运行 9.1.8.1锅炉72小时整套试运行目的：

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