毕业设计---普通机床主轴箱设计

普通机床主轴箱设计

由公式D2?n1D1?1??? n2式中：

n?-小带轮转速，n?-大带轮转速，?-带的滑动系数，一般取0.02。

所以D14002?710?126?1?0.02??243mm，由《机械设计》圆整为250mm。 (3)确定三角带速度按公式V??D1n160?1000?3.14?126?140060?1000?9.23ms (4)初定中心距

带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取：据经验公式0.7?D1?D2??A0?2?D1?D2?mm 取A0=600mm. (5)三角带的计算基准长度L?

L?D?D???D?????A??????D????A ??250?126?2L2?600?3.140?2??126?250??4?600?1796.72mm 由《机械设计》表8-2，圆整到标准的计算长度 L?1800mm (6)验算三角带的挠曲次数 u?1000mvL?10.31?40次s，符合要求。

(7)确定实际中心距A

A?A0?L?L02?600?（1796.72?1800）?2?601.64mm (8)验算小带轮包角?

?D2?D11?1800??57.50?168.150?1200A，主动轮上包角合适。 (9)确定三角带根数Z 根据《机械设计》式8-22得 z?pca（p?p 0?0）k?kl传动比

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i?1?2?1 2查表8-4b，8-4a 得?p0= 0.17KW,p0= 1.92KW 查表8-5，k?=0.98；查表8-2，kl=1.01 Z?取Z=1根 4.2 传动轴的估算

传动轴除应满足强度要求外，还应满足刚度的要求，强度要求保证轴在反复载荷和扭载荷作用下不发生疲劳破坏。机床主传动系统精度要求较高，不允许有较大变形。因此疲劳强度一般不失是主要矛盾，除了载荷很大的情况外，可以不必验算轴的强度。刚度要求保证轴在载荷下不至发生过大的变形。因此，必须保证传动轴有足够的刚度。 4.2.1 传动轴直径的估算

d?91?4Nmm nj?[?]1.65?0.8

?1.92?0.17??0.98?1.01其中：N-该轴传递的功率

nj-该传动轴的计算转速。

[?]-该传动轴每米长度允许的扭转角。本设计主轴取为1.5，其它轴取为1

计算转速nj是传动件能传递全部功率的最低转速。各传动件的计算转速可以从转速图上，按主轴的计算转速和相应的传动关系确定。

d1?91?41.5?0.96mm?19.3mm 取20mm

710?11.5?0.96?0.98mm?22.85mm, 取26mm

355?11.5?0.96?0.98?0.98mm?29.5mm , 取32mm

125?1d2?91?4d3?91?4d4?91?41.5?0.96?0.98?0.98?0.98mm?37.5mm，取为40mm

31.5?1.56

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此轴径为平均轴径，设计时可相应调整。

4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 4.3.1 齿轮齿数的确定

当各变速组的传动比确定以后，可确定齿轮齿数。对于定比传动的齿轮齿数可依据机械设计手册推荐的方法确定。对于变速组内齿轮的齿数，如传动比是标准公比的整数次方时，变速组内每对齿轮的齿数和Sz及小齿轮的齿数可以从表3-6（机械制造装备设计）中选取。一般在主传动中，最小齿数应大于18～20。采用三联滑移齿轮时，应检查滑移齿轮之间的齿数关系：三联滑移齿轮的最大齿轮之间的齿数差应大于或等于4，以保证滑移是齿轮外圆不相碰。 第一组齿轮：

传动比：u1?1?0?1 ，u1?1?1?111, u2?2? 1.41?2查表，齿数和Sz取72

Z?=36，Z2=36，Z3=24，Z4=48，Z5=30，Z6=42 ； 第二组齿轮：

传动比：u1?1?0?1,u2?1? ?221齿数和Sz取84：

，Z7=42，Z8=42，Z9=22，Z10=62； 第三组齿轮：

传动比：u1?1?0?1,u2?1? 2?21齿数和Sz取90：

Z11=60，Z12=30，Z13=18，Z14=72， 4.3.2 齿轮模数的计算 (1)Ⅰ-Ⅱ 齿轮弯曲疲劳的计算：

N1?Nd??1.5?0.96kw?1.44kw

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m??323N1.44mm?323?1.11 znj48?710 （nj为大齿轮的计算转速，可根据转速图确定）

齿面点蚀的计算：A?3703Nmm?3703jn1.44?46.83 710取A=50，由中心距A及齿数计算出模数： mj?2A2?50??1.39

Z1?Z272根据计算选取两个中的较大值，选取相近的标准模数。 取mj?1.39 所以取1.5 (2) Ⅱ-Ⅲ齿轮弯曲疲劳的计算：

N2?1.5?0.96?0.98?0.98kw?1.38kw

m??323N1.41mm?323?1.81 znj62?125齿面点蚀的计算：A?3703N1.41mm?3703?82.98 n125取A=100，由中心距A及齿数计算出模数： mj?2A2?100??2.38

Z1?Z284根据计算选取相近的标准模数，所以取m?2.5 (3)Ⅲ-Ⅳ 齿轮弯曲疲劳的计算：

N3?1.5?0.96?0.98?0.98?0.98kw?1.36kw

m??323N1.36mm?323?1.66 znj72?125齿面点蚀的计算：A?3703N1.36mm?3703?81.99， n125取A=100由中心距A及齿数计算出模数： mj?2A2?100??2.22

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