20 21 22 23 24 25 微蚀,吹干出料两段玻璃破损 溢流水洗2#表压力表头故障 前后滚轮咬合不紧有异声 抽风排液处有漏液 纯水泵浦开关破损 微蚀,超音波及整孔前水洗都有轻微漏水 暂用PVC板代用 更换老化之压力表头 更换新齿轮 更换,重焊直通 电源接触不良,重接 焊接槽体 11月10日 11月20日 11月24日 11月27日 12月18日 12月26日 设备 设备 设备 设备 机电 厂商 1 2 3 4 5 6 7 8 镀铜波浪板变形 清洁槽加热器烧掉 镀铜冰水电磁阀漏水 剥挂槽进水阀失灵 冰水机冷水泵指示灯失灵 抽风排水管三通破裂 剥挂后水洗漏水 天车定位偏差 冰水管滴水 过滤机开关坏掉 抽风管漏液 过滤机轻微漏液 V型铜座导水管破裂 摆动马达振动 清洁水洗溢流口水管漏水 镀铜铜2#槽抽风管接口处断裂 镀铜过滤机停止转 剥挂后水洗打气阀坏掉 清洁槽液位感应器接触不良 加支撑架 更换加热器 接头紧固,上密封带 更换球阀 更换灯炮 在通老化,焊接裂缝 焊接处断裂,重新焊接 重新调试 冷凝水,上密封带 外壳更换,固定 紧固螺丝,上玻璃胶 管路焊接 以腐蚀,更换导水管 紧固螺丝 焊接裂口,用PP胶水粘合 重接,更换扎带 电源导线重新连线 更换球阀 重新连接 4月24日 4/285/166/26/47/158/139/1810/5 5月8日 6月2日 6月11日 6月15日 7/158/2 7/3011/21 8/1410/24 9月3日 9月3日 9月8日 10月4日 9月27日 10月7日 11月1日 11月26日 12月7日 设备 设备 设备 设备 机电 设备 设备 厂商 设备 设备 设备 厂商 厂商 设备 设备 设备 设备 设备 设备 镀铜线 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 6-1 10月31日 注:1.红色字体为连续两次或两次以上重复故障 2.篮色字体为现阶段仍持续追踪改善.
3.镀铜剥挂后水洗因维修次数过多,现以无完整维修记录.
7.常见问题汇整
1. 由于前处理不良引起的问题 1>.凹陷
A. 除油后水洗不良
B. 电镀前板面污染严重 C. 除油性能不良 D. 干膜残胶严重 E. 微蚀速率过低
F. 干膜显影消泡剂水洗性差 G. 基材压折伤 H. 干膜残屑引起
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2>.针孔
A. 干膜残屑严重
B. 板面前处理不良,亲水性差 C. 前处理后水洗不良 D. 基材压折伤 3>.渗镀
A. 贴膜参数控制不当 B. 显影过渡
C. 除油剂与D/F不匹配 D. 除油温度失控 E. 微蚀速度失控
2. 由于电镀不良而引起的问题
1>.铜颗粒
A. 镀铜槽内有铜粉(阳极袋破,磷铜球落入汤中) B. 电流分布不均匀 C. 氯离子含量过低 D. 光泽剂含量过低 E. 含磷量过低 2>.凹陷
A. 有机污染严重
B. 镀铜槽有颗粒状悬浮物 C. 光泽剂含量失衡 D. 空气搅拌不均匀 3>.针孔
A. 光泽剂含量低 B. 电流分布不均匀 C. 空气搅拌不均匀 D. 循环过滤系统漏气 E. 有机污染严重 4>.光亮性差
A. 氯离子含量过高,过低 B. 温度过高
C. 光泽剂过低 D. 有机污染 E. 电流分布差 5>.低电位发蒙
A.光泽剂一次性添加过多 B.温度过高 C.有机污染
D.光泽剂含量过低 E.电流分布差 F. 硫酸含量过低
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6>.钛篮内硫酸铜结晶,阳极钝化 A. 钛篮袋太密 B. 钛篮堵塞 C. 阳极面积偏小 D. 阳极电流分布不均 E. 氯离子含量过高 7>.高电位烧焦 A.光泽剂含量过低 B.阳极铜球悬空 C.电流分布不均匀 D.硫酸铜含量太低 E. 打气不均
F. 阳极排布不良 8>.铜厚分布不均 A.电流分布不均 B.打气不均 C.循环过滤不利 D.光泽剂含量低 E.钛篮铜球分布不均
F.电镀设计与板面情况不匹配 G. 设备布置不良 9>.孔内无铜 A.摆幅,摆频,振荡出现异常 B.颗粒状悬浮物 C.异常微小气泡 D.污染严重 10>.塞孔
A.颗粒状悬浮物(铜粉) B.阳极袋破损
C.铜球,铜极掉入铜槽中 E. 夹棍漏电
8.附表
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