龙门吊地梁施工方案

龙门吊地梁施工方案

一、工程概况

珠江路车站龙门吊基础由地基梁、垫层和基础组成，车站使用45t龙门吊，龙门吊自重为115t，单边有效悬臂3m。龙门吊地基梁断面为800×800mm（地基承载力验算附后）；地基梁由两条梁组成中心间距为26m，东侧基础梁中心线距离东侧围档1.8米。每条基础梁长170m。龙门吊轨道采用43钢轨。龙门吊地梁位置由测量施放。地梁平面布置如图1所示。

图1 地梁平面布置图

龙门吊基础断面如图2所示。 地梁顶部标高为19.37m。

图2龙门吊基础断面图及配筋图

二、龙门吊地基施工工艺流程

土方开挖压实处理垫层施工垫层养护预埋钢板及钢筋绑扎钢筋加工及安装模板安装混凝土浇注混凝土养护及模板拆除

图3 龙门吊地基施工工艺流程图

三、基础施工

1．土方开挖

土方开挖至垫层底处，开挖深度1.2m，开挖宽度为0.8m，长度为170m。 2．回填土方压实处理

地基根据钎探数据判定地基是否需要处理，如不满足要求，则进行地基处理，地基处理方式如下：

（1） 龙门吊轨道需在垫层底部以下继续开挖50cm，进行地基处理； （2） 在基坑底部回填第一层回填土，厚度25-30cm；

（3） 碾压密实后回填第二层回填土，厚度为25~30cm；两层回填土碾压密

实后厚度为50cm。

3．垫层施工

在碾压密实的地基土上回填三合土，回填厚度为约20cm-30cm，并压实，层面控制标高18.57m，测量抄平。

三合土配比如下：

1）组成：用石灰、碎砖和砂（可掺入少量粘土）按体积比加水成拌合料铺设在基土层上而成，铺设厚度≮100mm。（应分层夯实）；

2）配合比：石灰：砂：碎料（碎砖、碎石料等均可）= 1：3：6。其中碎料粒径不得大于60mm。

4．地基梁施工

地基梁断面为800×800mm，采用C30混凝土，主筋保护层厚度为35mm。

（1）钢筋加工

1）地基梁主筋共分2层：下层采用5B25+5B25，上层采用5B25。主筋中心间距为180mm。主筋采用焊接（单面焊）连接，搭接长度为10d（250mm）。地梁两端主筋需按15d弯直锚固。锚固形式如下：

图4 地梁端头主筋锚固形式

2）箍筋A10采用绑扎连接，间距为300mm。如钢筋配筋图所示。 （2）预埋钢板 1）钢板加工

预埋钢板共51×2=102块，钢板尺寸为450×150×10mm@800。钢板加工尺寸如图5示；

2）钢板固定

在地基梁模板合模前，安装预埋钢板。预埋钢板与地基梁钢筋采用焊接。钢板预埋时，其长边中点的垂线与龙门基础中心线重合。预埋件顶部高程同基础顶高程。

（3）模板安装与支护

1）模板安装前，回填地基应夯实；

2）模板采用木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

3）木模板采用竹胶板。在木模顶部150mm处及模板顶部以上部位施工穿墙螺丝进行连接模板，穿墙螺丝使用PVC管进行保护。穿墙螺丝每隔800mm一个断面进行布设。木模板内部使用长800mm长钢筋做木模板内支撑。内支撑每隔2m布置一个。木模外支撑间距为1.5m~2m一个断面；

4）浇筑前在垫层上每隔60cm布置一个断面2个垫块（尺寸5cm×5cm×3.5cm），垫放于垫层上。侧面放两块混凝土垫块，用火烧丝绑放于主筋上（每

隔60cm布置一个断面2个垫块）；

5）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装要满足模内清洁，无杂物，均匀的涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，支撑牢固。

图5 埋件加工示意图