一、检测装置 见附图４１。
附图４１空调器漏风率检测装置
１�试验风机；２�出气风管；３�多孔整流栅；４�测量孔；５�连接软管；６压差计；７�连接胶管；８�空调器；９�进气风管；１０�节流器
１试验风机：额定风量：７００～２０００ｍ３燉ｈ； 额定风压：２４００～１４００Ｐａ。
２进气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径； 出气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径； 风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。 ３仪器： 热球风速仪；
毕托管及倾斜式微压计； Ｕ形压差计； 干、湿球温度计。
４节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气
动力性能试验方法》ＧＢ１２３６中的有关规定。５连接软管：管径同出气风管。 二、检测方法
用盲板封堵空调器的各开口，关闭检查门。将检测装置的出
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气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器内鼓风，调节 节流器使内部静压上升并保持在１０００Ｐａ。测量出气风管断面风 速，计算出进风量。进风量即等于该空调器的漏风量。设备内的 静压用Ｕ形压差计测量。 三、漏风量计算
四、漏风率计算
附录五施工检查记录表(略) 附录六洁净室综合性能检测方法
一、过滤器检漏
１对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行 过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和 采样量最小为１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器， 扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。 ２检漏仪法检漏
（１）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～ １２０％之间运行。
（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情 况下，宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。
（３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了 对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方 支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上 风侧浓度。
（４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气 溶胶浓度应超过仪表最小刻度的１０４倍；当检漏仪表为线性刻度 时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ燉Ｌ。检漏仪表应具有 ０００１～１００μｇ燉Ｌ的测量范围。 ３粒子计数器法检漏
（１）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％ 之间运行。
（２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于
或等于０５μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ； 若检测超高效过滤器，则以大于或等于０１μｍ微粒为准，其浓度 必须大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。 （３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空 气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器 法检漏。
４检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以 ５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装 框架处进行扫描。 二、风量和风速的检测
１风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在 设计的风量风速条件下获得。
２风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安 装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应 固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺
寸。
３对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面 积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测 定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取 距送风面０５ｍ的垂直截面。截面上测点间距不应大于２ｍ，测点 数应不少于１０个，均匀布置。仪器用热球风速仪。 ４对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法 分别见第６项、第７项和第８项。
５对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空 调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３附录一的方法执行。 ６对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管， 即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于２倍风口边长的 直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最 少测点数不少于６点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。 以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
７对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力 曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散
板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代 替毕托管，但都必须使测孔平 面与气流方向平行。
此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。 ８对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可 以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻 力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后 者不少于５倍管径或５倍大边长度。
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