者加工不是连续完成，就不是一道工序。
工步是指在同一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。
零件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。 零件在加工之前，将其正确地定位夹紧在机床上。
14．生产类型有哪几类？如何划分生产类型？ 答：根据零件的生产纲领或生产批量可以划分出不同的生产类型，它反映了企业生产专业化的程度，一般分为单件小批量生产、成批生产、大量生产3 种不同的生产类型。
16．金属切削机床按加工方法分，可以分为哪几类？ 答：机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
17．解释下列机床型号的含义：CA6140、C1312、CG1107、Y3150E、M1432A、Z3040。 答：CA6140：最大工件直径为400毫米的改进结构的卧式车床。 C1312：最大棒料直径为12毫米的单轴转塔自动车床。
CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。
Y3150E：最大工件直径为500毫米的第五次改进的滚齿机。
M1432A：最大磨削直径为320毫米的第一次改进的万能外圆磨床。 Z3040：最大钻孔直径为40毫米的摇臂钻床。
第二章
1．是非题。 （1）（ × ） （2）（ × ） （3）（ √ ） （4）（√ ） （5）（√ ） （6）（× ） （7）（ √ ） （8）（ × ） （9）（ √ ）
2．在切削平面内测量的角度有哪些？
答：在切削平面内测量的角度有：刃倾角?s、副后角?o?。
3．切削用量中对切削热影响最大的是哪个？ 答：切削用量中对切削热影响最大的是切削速度。
4．刀具磨钝的标准是什么？
答：国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面磨损的宽度作为刀具的磨钝标准。
5．金属切削过程中的剪切滑移区是第几变形区？ 答：金属切削过程中的剪切滑移区是第1变形区。
6．确定刀具标注角度的参考系选用的3个主要基准平面是什么？
答：确定刀具标注角度的参考系选用的3个主要基准平面是：基面Pr、切削平面Ps和正交平面Po 。
7．试述积屑瘤的成因、对切削加工的影响及减小或避免积屑瘤应采取的主要措施。 答：积屑瘤的成因是由于切屑和前刀面剧烈的摩擦、黏结而形成的。当切屑沿前刀面流
出时，在高温和高压的作用下，切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使这一层金属的流动速度降低，形成“滞流层”。当滞流层金属与前刀面之间的摩擦力超过切屑本身分子间的结合力时，就会有一部分金属黏结在刀刃附近形成积屑瘤。
积屑瘤对切削加工的影响：
（1）对切削力的影响。积屑瘤黏结在前刀面上，增大了刀具的实际前角，可使切削力减小。但由于积屑瘤不稳定，导致了切削力的波动。
（2）对已加工表面粗糙度的影响。积屑瘤不稳定、易破裂，其碎片随机散落，可能会留在已加工表面上。另外，积屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面变得粗糙。
（3）对刀具耐用度的影响。积屑瘤相对稳定时，可代替切削刃切削，减小了切屑与前刀面的接触面积，提高了刀具耐用度；积屑瘤不稳定时，破裂部分有可能引起硬质合金刀具的剥落，反而降低了刀具耐用度。
减小或避免积屑瘤应采取的主要措施：切削速度较低（vc＜3m/min ）时，切屑流动较慢，切屑底面的金属被充分氧化，摩擦系数小，切削温度低，切屑金属分子间的结合力大于切屑底面与前刀面之间的摩擦力，因而不会出现积屑瘤。切削速度较高（vc＞40m/min）时，由于切削温度很高，切屑底面呈微熔状态，摩擦系数明显降低，也不会产生积屑瘤。此外，增大前角以减小切屑变形，或用油石仔细打磨刀具前刀面以减小摩擦，或选用合适的冷却润滑液以降低切削温度和减小摩擦，都有助于防止积屑瘤的产生。
8．车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度会发生什么变化？
答：车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度发生的变化如下：
?oe??o?? ?oe??o??
9．车削时，切削热最主要的散热途径是什么？
答：车削时，切削热最主要的散热途径是：在第1变形区内切削热主要由切屑和工件传导出去，在第2变形区内切削热主要由切屑和刀具传导出去，在第3变形区内切削热主要由工件和刀具传导出去。加工方式不同，切削热的传导情况也不同。不用切削液时，切削热的50%～86%由切屑带走，10%～40%传入工件，3%～9%传入刀具，1%左右传入空气。
10．切削用量中对切削力影响最大的是什么？
答：切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量ap。
11．在主剖面（正交平面）内标注的角度有哪些？
答：在主剖面（正交平面）内标注的角度有：前角?o、后角?o、楔角?o。
12．影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是什么？
答：影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：刃倾角λs。
13．刀具磨损一般经历哪3个阶段？ 答：刀具磨损过程可分为以下3个阶段： （1）初期磨损阶段 （2）正常磨损阶段 （3）剧烈磨损阶段
14．刀具的耐用度指的是什么？
答：刀具耐用度是指两次刃磨之间实际进行切削的时间，以T（min）表示。
15．切削热的来源是什么？
答：切削热的来源是：在切削过程中，由于切削层金属的弹性变形、塑性变形及摩擦而产生的热。
16．切削用量三要素指的是什么？
答：切削速度vc、进给量f和背吃刀量ap通常称为切削用量三要素。
17．常见的切屑有哪几种？
答：常见的切屑有：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑4类。
18．粗、精加工时，选用的切削液为何不同？
答：粗加工时切削用量较大，产生大量的切削热容易导致高速钢刀具迅速磨损。这时宜选用以冷却性能为主的切削液（如质量分数为3%～5%的乳化液），以降低切削温度。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。
精加工以减小工件表面粗糙度值和提高加工精度为目的，因此应选用润滑性能好的切削液。
19．说明前角大小对切削过程的影响。
答：前角?o对切削的难易程度有很大影响。增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。增大前角还可以抑制积屑瘤的产生，改善已加工表面的质量。但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。
20．已知工件材料为钢，需钻?10mm的孔，选择切削速度为31.4m/min，进给量为0.1mm/r，试求2min后钻孔的深度为多少？
答：n?1000?c1000?31.4??1000r
min?d??10钻孔深度为：2nf?2?1000?0.1?200mm
21．已知工件材料为HT200（退火状态），加工前直径为70mm，用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时，工件的速度为6r/s，加工后直径为62mm，刀具每秒沿工件轴向移动2.4mm，单位切削力Kc为1 118N/mm2。求：（1）切削用量三要素ap、f、vc；（2）选择刀具材料牌号；（3）计算切削力和切削功率。 答：（1）f?2.4mm/s； ap?dw?dm70?62??4mm ； 22?c??dn1000???62?61000?1.168m/s
（2）根据工件材料、切削速度、工件直径选择刀具材料的牌号为M20或M30。 （3）切削力： Fc?Kcapf?1118?4?2.4?10732.8N
切削功率：
Pm?Fc?c?10732.8?1.168?12535.9W
第三章
1．什么是机床夹具？它在机械加工中有何作用？
答：机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
夹具在机械加工中的作用如下： 1）保证工件的加工精度。
2）减少辅助工时，提高劳动生产率，降低成本。 3）扩大机床的使用范围，实现一机多能。 4）减轻工人的劳动强度。
2．什么是辅助支撑？使用时应注意什么问题？举例说明辅助支撑的应用。
答：辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起限制工件自由度的作用，也不允许破坏原有的定位。
3．试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。
答：定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）的定位不准确而引起的加工误差。定位误差的来源主要有两个方面： （1）基准不重合误差。由于工件的工序基准与工件的定位基准不重合而造成的加工误差称为基准不重合误差，用?B表示。
（2）基准位移误差。由于定位副制造不准确，使定位基准在加工尺寸方向上产生位移，导致各个工件的位置不一致而造成的加工误差，称为基准位移误差，用符号?Y表示。
4．夹紧装置是哪些部分组成的？ 答：夹紧装置由以下3部分组成：（1）力源装置。（2）中间传力机构。（3）夹紧元件。
5．确定夹紧力的方向和作用点应遵循那些原则？ 答：（1）夹紧力方向应朝向主要定位基准面。
（2）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承区域内。 （3）夹紧力应朝向工件刚性好的方向。
（4）夹紧力作用点应尽量靠近工件加工部位。
6．定位和夹紧有何区别？
答：使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
7．试比较斜楔、圆偏心、螺旋夹紧机构的特点及其应用范围。 答：斜楔夹紧机构是指用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构。它是利用其斜面的移动所产生的压力夹紧工件的。由于用斜楔直接夹紧工件的夹紧力小，费时费力，所以，在实际生产中很少使用，而常常是将斜楔与其他机构联合起来使用。
用偏心元件直接或间接夹紧工件的夹紧机构称为偏心夹紧机构。这种机构夹紧动作
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