4安装方法及工艺要求 4.1立塔的注意事项
a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。 b. 必须遵循立塔程序。
c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。
e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重，注意严禁超过此数量。
g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。 h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。
起重机距离输电线的安全距离
电压KV 安全距离M 沿垂直方向 沿水平方向 1.5 1.0 3.0 1.5 4.0 2.0 5.0 4.0 6.0 6.0 ＜1 1~15 20~40 60~110 200 j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。 4.2基础设计施工要求
基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。 4.3吊装立塔
安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。
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4.4吊装标准节MQQ和2节标准节MQ
a. 将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ（见右图）。
b. M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。 4.5吊装爬升架
a. 将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ侧。
c. 将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，
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再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为2～3mm）。
d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。
4.6安装回转支承总成
将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。
a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下， 将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓
将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。
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c. 操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。 4.7吊装回转塔身
如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
a. 吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母〔双螺母防松〕将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。 4.8安装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。
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