5万吨芳烃
一、废水排放情况：
本项目废水主要为开停车设备冲洗废水、工艺废水（包括催化剂再生废水、气液分离罐分离的废水、储罐切水）、循环水排放和生活污水。
开停车设备冲洗废水每次20m3，每年按2次计算，则开停车设备冲洗废水年产生40m3。催化剂再生废水、气液分离罐分离的废水和储罐切水，每年产量为6m3，年产72m3，与开停车设备冲洗废水一起送含油污水处理系统，处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化标准，用于厂区绿化。
循环水排水产生量为1m3/h，主要含溶解性总固体，全部用于厂区及煤场洒水降尘。
生活污水产量为0.16m3/h，采用格栅+厌氧+接触氧化+沉淀的一体化设备处理，处理后达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化标准，用于厂区绿化。
本项目主要废水产生及排放情况一览表 产生情况 主要污染物 废水产生治理措施及去向 产生浓度 mg/L 量 200 石油类 20m3 SS 200 采用隔油+沉淀+气浮+改200 石油类 性纤维球过滤处理后用于厂区绿化 60m3/月 SS 溶解性 总固体 SS CODcr BOD5 / 1m3/h 0.16m3/h 8464m3/a
污染源名称 开停车设备冲洗废水 括催化剂再生废水、气液分离罐分离的废水、储罐切水 排放量 0 0 200 2000 200 350 200 / 厂区及煤场洒水降尘 采用格栅+厌氧+接触氧化+沉淀的一体化设备处理后用于厂区绿化 / 0 循环水排放 生活污水 合计 0 0 二、废水治理情况：
本项目循环水排水产生量为1m3/h，主要含溶解性总固体，全部用于厂区及煤场洒水降尘。
生活污水产量为0.16m3/h，采用格栅+厌氧+接触氧化+沉淀的一体化设备处理，处理后达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化标准，用于厂区绿化。
生活污水 调节池 厌氧池 接触氧化池 风机 净化水池 厂区绿化
含油污水先进入斜板隔油池，去除大颗粒污油和悬浮物。再依次进入混凝沉
淀池和气浮装置，通过加药混凝沉淀池和气浮去除细小分散的油和悬浮物。最后采用改性纤维球过滤器过滤。达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化标准，用于厂区绿化。
加药 加药
改性纤维球含油废水 隔油池 混凝沉淀池 气浮装置 过滤器
油泥 出水 摻入燃煤送导热油炉燃烧 绿化
40万吨/碳四改质
一、污染物分析： 1、废水：
本项目废水主要为生活污水、含油废水（地面冲洗废水、开停车设备冲洗废水、催化剂再生废水）、含碱废水、含盐废水（软化水系统排水、循环系统排水）及非正常工况下排水。
生活污水（W1）
厂区内职工日常生活用水为924m3/a，生活污水产生量按用水量的80%计算，产生量为739. 2m3/a。主要污染物为SS、CODcr、BOD5及氨氮等，经过化粪池处理后，排入工业园下水管网。
含油废水（W2）
地面冲洗废水：地面冲洗用水量为1330m3/a，废水产生量按用水量的80%计算，产生量为1064m3/a，主要污染物为石油类、CODcr、SS及氨氮等。
开停车设备冲洗废水：开停车设备冲洗用水为60m3/a，废水产生量按用水量的80%计算，产生量为48m3/a，主要污染物为石油类、CODcr、SS及氨氮等。
催化剂再生废水及气液分离罐分离的废水：催化剂再生废水及气液分离罐用水量为240m3/a，废水产生量按用水量的80%计算，产生量为192m3/a，主要污染物为石油类、CODcr、SS及氨氮等。
含油污水经含油污水处理系统处理后，排入工业园区下水管网。 含碱废水（W3）
本项目原料脱硫单元碱洗过程碱液循环使用，当循环碱液浓度降低至6%时，会排出一部分，含碱废水量为300m3/a，主要污染物为pH、TDS、石油类、CODcr、SS及氨氮等。含碱废水先进行中和后，再进入含油污水处理系统进行处理，最终排入工业园区下水管网。
含盐废水（W4）
本项目含盐废水包括软化水系统排水及循环系统排水。
软化水系统制备出软化水与含盐废水比例为8：2，则含盐废水产生量为34475t/a，由于本项目蒸汽锅炉补充水为软化水，不易形成高浓度盐水，因此水循环的次数增多，含盐废水排放量较少，纳入软化水系统排放的含盐废水中计算。
循环水系统产生量为26250t/a，本项目含盐废水全部作为煤场洒水、锅炉水力排渣及除尘器补充水综合利用，不外排。
初期污染雨水（W5）
本项目装置区、罐区和装卸站台等区域的初期雨水，因含有地面油污等受到污染，不能直接排放。初期雨水量为600m3（按照20mm估算）。项目设置雨水管网，将雨水引入自建的一座800m3初期雨水收集池进行储存，之后批次进入含油污水处理系统处理后，排入园区下水管网。
事故废水（W6）
本项目依托厂区现有的事故水池，有效容积为5200m3，事故状态下，被泄漏物料污染的消防设施排放水经应急污水管网汇入事故池，之后分批次进入含油污水处理系统处理后，排放园区下水管网。
全厂废水产生及排放情况一览表
污染物及来源 产生量 m3/a 污染物及浓度 mg/L CODcr：500 生活污水W1 924 BOD：200 SS：150 NH3-N：40 地面冲洗 含油废水W2 开停车设 备冲洗 催化剂再生及气液分离罐 1330 60 240 石油类：200 SS：150 CODcr：500 NH3-N：40 pH：10 石油类：200 含碱废水W3 300 SS：200 CODcr：300 NH3-N：40 含盐废水W4 60725 TDS含量 2500mg/1 600m3 石油类：200 事故废水 W6 3241.68 m3/次 SS：200 CODcr：500 NH3-N：40 汇入事故池，之后分批次进入含油污水处理系统处理后，排放园区下水管网 3241.68 作为煤场洒水、锅炉水力排渣及除尘器补充水综合利用，不外排 汇入雨水收集池进行储存，之后批次进非正常工况下排水 初期雨水W5 入含油污水处理系统处理后，排入园区下水管网 600 0 中和后，进入含油污水处理系统进行处理，排入工业园区下水管网 300 含油污水处理系统处理后，排入工业园区下水管网 192 1064 48 经过化粪池处理后，排入工业园下水管网 793.2 治理措施及去向 排放量
二、废水治理情况： 1、生活污水处理措施
本次在厂区新建一座10m3的化粪池，用于处理厂区生活污水。 2、含油废水处理措施
本项目含油废水包括地面冲洗废水、开停车设备冲洗废水、催化剂再生废水及气液分离罐分离的废水，主要污染物为SS、CODcr、BOD5、氨氮及石油类，含废油水共计1304m3/a。本次在厂区新建一套含油污水处理系统，处理能力为20m3/h，采用隔油+沉淀+气浮+改性纤维球过滤工艺处理。
加药
含油废水 隔油池 混凝沉淀气浮装置 改性纤维球过滤器 出水
进宁夏危险废物和医疗废物处置中心处置 工业园区 下水管网
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