103、相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形( A )。 A．越大 B．越小 C．不变 D．可能大也可能小
104、在一般情况下，为简化计算，当r／t≥8时，中性层系数可按( C )计算。 A．XO-0.3 B．X0-0.4 C．XO-0.5 D．XO-0.6 105、绕弹簧时，钢丝直径在( C )以下的采用冷绕法。 A．4mm B．6mm C．8mm D．10mm
106、将产品或部件全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为( B )。 A．部件装配 B．固定式装配 c．总装配 D．装配工序
107、装配时，调整一个或几个零件的位置以消除零件间的积累误差，来达到装配要求，称
为( C )。
A．完全互换法 B．选配法 C．调整法 D．修配法 108、装配精度检验包括工作精度检验和( A )检验。 A．几何精度 B．密封性 c．功率 D．灵活性
109、将减速箱的蜗杆轴件装入箱体后轴端与轴承盖轴向间隙，应在( A )。 A．0.01～0.02mm B．O.1～0.2mm C．1～2mm D．2～3mm 110、皮带拉长可通过(A )方法调整。
A．调整中心距 B．垫高电动机 C．拧紧螺钉 D．更换皮带
111、大小齿轮啮合，往往小齿轮磨损快，为了避免大齿轮磨损，就必须( A )。 A．更换小齿轮 B．更换大齿轮 c．二者都换 D．修复小齿轮 112、经过修复后的机床，应进行空转试验，运转时间不得少于( B )。 A．15分钟 B．30分钟 c．45分钟 D．60分钟 113、零部件只在径向位置上有偏重时的不平衡叫( A )。 A．静不平衡 B．动不平衡 C．静平衡 D．动平衡 114、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是( A )。 A．完全互换法 B．选配法 c．修配法 D．调整法 115、尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为( C )。 A．增环 B．减环 C．组成环 D．封闭环 116、装配工艺尺寸链的解法有( A )。
A．极值法 B．图表法 c．计算法 D．公式法 117、零件精度与装配精度的关系是( A )。
A．保证装配精度的基础 B．装配精度完全取决于零件精度 C．装配精度与零件精度无关 D．零件精度就是装配精度 118、修配法解尺寸链的主要任务是确定( A )在加工的实际尺寸。 A．修配环 B．调整环 c．组成环 D．增环
三、判断题：
1、表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。 ( √ )
2、标注形位公差代号时，形状公差项目符号应写入形状公差框内第二格。( × ) 3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。 ( √ )
4、根据制造机件形体的形状大小，注出足够数量的尺寸，这种尺寸叫定形尺寸 ( √ ) 5、绘制零件图分五个阶段：①形体分析；②选择视图；③画出各个视图；④标注尺寸；⑤
填写技术要求。 (√ )
6、三视图间的投影规律是：长平齐、高相等、宽对正。 ( × ) 7、外螺纹大径画粗实线，小径画实线。 ( √ )
8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。 ( × ) 9、千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。 ( √ )
10、外径千分尺是用来测量孔径，槽深度和量具。 ( × )
11、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。 ( × )
12、两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用框式角尺和百分表配合检查，也可用方框水平
仪检查。 ( × )
13、自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。 ( √ ) 14、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。( √ ) 15、用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。 ( × ) 16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾，公差是反应零件组合时相互之间的
关系。 ( × )
17、检查箱体孔系同轴度，对不同直径的孔用相同直径的专用检验心棒进行检验。 ( ×) 18、零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平现象称表面粗糙度。(√) 19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速运
动。 ( √ )
20、蜗杆传动中，蜗轮的齿数不宜太多，否则结构不紧凑。 ( √ ) 21、减速器由于采用的是蜗杆传动，．所以具有结构庞大，外形尺寸小，能获得较小的降速
比，工作平稳，噪音小等特点。 ( × )
22、带传动是通过带与轮之间摩擦力传递动力的。 ( √ ) 23、丝杠，螺母的轴向间隙直接影响其传动速度。 （ × ）
24、齿轮传动噪声大，不适于大距离传动，制造装配要求高。 ( √ ) 25、当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度较高的油液。 ( √ ) 26、液压传动装置实质上是一种能量转换装置。 （ √ ） 27、油缸是液压系统中的执行机构。 （ √ ） 28、液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的机械能来传递动力
的。（ × ）
29、双作用叶片泵的最大特点是输出流量可以调节。 （ × ） 30、溢流阀的进口压力即为系统压力。 （ √ ）
31、齿轮油泵吸不上油或吸油不足可能是因为进油管太细、太长、阻力大。( √ )
32、选择液压油，应根据泵的种类、工作温度、系统压力、适用粘度范围等条件。 ( √ ) 33、磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走。 ( × ) 34、高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。 （ √ ）
35、9Sicr是合金工具钢，主要用于制造一些低速，细长刀具。 ( √ )
36、刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。( × ) 37、切削时，切削用量愈大切削力就愈小。 （ × ）
38、刀具在高温，高压作用下发生塑性变形叫卷刃。 ( √ )
39、一把新磨好的刀具从开始切削到磨损限度为止的时间叫刀具耐用度。( √ ) 40、刃磨精加工车刀时，可把前角和后角加大。 ( √ )
41、磨削外面时砂轮的旋转是进给运动，工件的轴向移动和旋转都是主运动。( × ) 42、刃磨硬质合金刀具选用绿色碳化硅砂轮。 （ √ ）
43、外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制两个移动和转
动自由度。 （ √ ）
44、工件以圆柱孔在较长心轴上的定位，可限制工件两个自由度。 ( × ) 45、机械化传动夹紧装置可以能把机床工作机构的运动和操纵机构联系起来，易于实现自动
化夹紧。 （ √ ）
46、工件定位基准本身有形状误差，这样就对工件产生了定位误差。 ( √ )
47、选择夹紧力的作用方向，应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。( √ ) 48、在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。( √ ) 49、楔块夹紧机构，是楔块斜面升角大于摩擦角，就会有自锁作用。 ( × ) 50、立式钻床照明灯具电压是110伏。 ( × )
51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。( √ ) 52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。( × ) 53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。 ( √ )
54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢
强度和硬度比退火高。 （ × ）
55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。 ( √ ) 56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。
(√)
57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。 ( × )
58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉
刀等工具进行修复。 （ × ）
59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 ( × ) 60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。( √ ) 61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。 ( √ ) 62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。 ( √ )
63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代
替。 (√ ) 64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。 ( × ) 65、划线时，都应从划线基准开始。 ( √ )
66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 ( √ )
67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部
位。 ( × )
0
68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为90。( √ ) 69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。 ( × ) 70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。 ( × ) 71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。 ( √ )
72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。( × ) 73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 ( × )
74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。 ( × )
0
75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15。 ( × ) 76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。 ( √ ) 77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。 ( × ) 78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容
易。 （ √ ） 四、简答题：
1、什么是形位公差?
答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。
2、什么是表面粗糙度?
答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。 3、试述轴类零件的技术要求?
答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。 4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。
答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析， 可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。 5、简述螺纹的画法?
答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。 6、叙述零件图中标注尺寸的要求。
答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；
②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；
④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。 7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?
答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。 活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：
①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。
②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。 ③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。 8、试述内径千分尺的结构、原理及使用?
答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。 9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理?
答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。
水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。 10、试述自准直仪的结构、原理及使用?
答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。 11、试述经纬仪的结构、原理及使用?
答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它
0
的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由
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