拉伸 拉力 N % ≥400 ≥30 85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动 -20℃绕规定直径圆棒，无裂纹 0.2MPa/30min 性能 延伸率 耐热度 低温柔性 不透水性 7.1.2 配套材料：
压力/保持时间 7.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。
7.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。
7.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位的嵌固密封。 7.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 7.2主要用具
7.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。
7.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。 7.3作业条件
7.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
7.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。
7.3.3防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净。 7.3.4施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。 7.4操作工艺
7.4.1基层处理→涂刷基层处理剂（附加层）→SBS防水卷材铺贴（两道）→卷材收头处理→桩头防水处理→保护层施工。
7.4.2基层处理：铺贴SBS防水卷材前，应对基层进行检查验收，表面应平整、干燥、干净，细部构造处理达到设计要求。
7.4.3涂刷基层处理剂：基层处理剂开筒后应充分搅拌，用滚刷均匀涂于基层，待基层处理剂完全干燥后铺贴附加层。
7.4.4细部处理：后浇带、转角部位做附加层以及桩头防水处理，附加层宽度应≥250mm。 7.4.5筏基后浇带端部筏基外侧及地下室外墙后浇带外侧，用240厚砖墙砌筑作保护层。
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7.4.6筏基后浇带端部室外部分平面部位防护做法：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
7.4.7热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 7.5质量要求 7.5.1保证项目
7.5.1.1SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
7.5.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 7.5.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。 7.5.2 基本项目
7.5.2.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 7.5.2.3改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
7.5.2.4卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 7.6成品保护
7.6.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
7.6.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。
7.6.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 7.7应注意的质量问题
7.7.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。
7.7.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
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7.7.3渗漏：转角处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。 7.7.4施工人员不得穿硬底鞋。
8脚手架工程专篇
本工程二层以下采用落地式双排脚手架，主楼从二层以上采用悬挑式双排脚手架，按规定要求用安全密目网全封闭施工。
脚手架采用扣件式钢管脚手架，其中二层以下采用碗扣式脚手架作为模板支撑体系。钢管采用外径48mm，壁厚3.1mm的3号钢焊接钢管。脚手架板采用定型钢架板或50mm厚木板。钢管、钢架板及扣件不得锈蚀，杆件锈蚀及弯曲变形偏差符合要求。壁厚偏差不超过0.5mm。悬挑式双排脚手架施工措施如下: 8.1施工准备
8.1.1新钢管均应有合格证及质量检验报告，表面应平直光滑，不应有裂缝、疤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，允许偏差项目均应符合规范规定（JGJ130-2011）。 8.1.2新旧钢管扣件，必须有防锈措施，钢管表面涂刷黄漆。
8.1.3旧钢管不能有严重锈蚀现象，且应顺直光滑，无凸凹现象，当施工人员对其质量怀疑时，应按规定抽检。
8.1.4旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓应更换。 8.1.5新冲压钢脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差符合规范要求，无裂纹、开焊、硬弯现象，板面应刷防锈漆。
8.1.6脚手板宽度大于200mm，厚度应不小于50mm，腐朽、锈蚀严重的脚手板不得使用。 8.1.7合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地内不得有积水。 8.2悬挑脚手架架体搭设方式
由于该工程自二层顶板有现浇混凝土挑檐，因此悬挑脚手架外立杆距悬挑板距离为200mm，内立杆设置在悬挑板上，在悬挑板上预留直径68mm预留口穿架管，悬挑式脚手架采用4.5米长16号工字钢根据各立面混凝土挑檐外挑尺寸情况挑出，间距1.7米（外挑尺寸及间距见详图），分别每隔四层预埋HPB235级Φ20吊环，每一根跳梁设一道封闭卸荷装置，悬挑端以钢丝绳拉结，型钢底焊钢筋底座。吊环采用一级钢筋制作，埋入梁内深度750mm，并绑扎钩住主梁钢筋。立杆纵距1.7m，横距1.05m，步距1.8m。不同步剪刀撑沿全长全高方向连续设置，每道剪刀撑宽3～4跨，倾角45°。连墙杆二步三跨一设，转角处必须设横向斜撑，中间每六跨一设，由底至顶“之”字形连续设置。 8.3满堂支撑架搭设要求
满堂支撑架二层以下采用碗扣式脚手架，其他采用扣件式脚手架，步距1.5m，纵横间距1.4*1.4m，距砼板面层不高于200mm处设置纵横向扫地杆，在架体外侧周边及内部纵横
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向每5-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5-8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。 8.4施工要点：
8.4.1本分项工程必须配合施工进度，主体工程外脚手架一次搭设高度在相邻连墙杆两步以内，且每搭完一步应按规定，校正步距、纵横距及其立杆垂直度。 8.4.2纵向水平杆
（1）纵向水平杆宜设在立杆内侧，长度大于或等于3跨，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同跨或不同步的两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距最近主节点距离不宜大于 500mm。
（2）纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件应固定在立杆上。
（3）在脚手架的同一部分，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 8.4.3横向水平杆及脚手板
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙的一端外伸长度为350mm，作业层上非主节点的横向水平杆间距不应大于纵杆间距的1/2，即750mm。
（2）横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上，作业层脚手板应铺满铺稳，离开墙面120～150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将板两端扎牢，严防倾翻。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 （3）作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。 8.4.4立杆
（1）不同直径钢管严禁混用。
（2）立杆接长除顶层顶步可用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻立杆对接扣件应相互错开一步，同步内的相隔接头也应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500mm。
（3）搭接时，搭接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）开始搭设立杆时，应每6跨设一抛撑，待连墙杆安装稳定后，才可部分拆除，当搭至连墙杆构造点时，在搭设完接点处立杆，纵、横向水平杆后，应及时搭设连墙杆。立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 8.4.5扫地杆
脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 8.4.6连墙杆
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