为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
(5) 贴纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接20～30mm，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
(6) 刮腻子再磨平
采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
(7) 涂料的涂刷：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证 涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
3 釉面砖施工 1) 操作工艺：
图5.11.3-3 釉面砖施工工艺流程
2) 施工要点：
(1) 选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
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(2) 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 (3) 抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法、对称性以及室内地台块料铺贴方法综合考虑，力求整体完美。
将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5毫米厚用铁抹子均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10毫米，直至与冲筋大致相平，?用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。
(4) 预排砖块、弹线
预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面用同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；?砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。
弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。
(5) 贴面砖
预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。
浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止，并做好成品保护。
5.11.4 楼地面装饰工程
1 水泥砂浆（表面涂防火防尘涂料）楼地面、施工工艺及技术措施 1) 水泥砂浆楼地面施工工艺流程详见图5.11.4-1。
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2) 操作要点
(1) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
(2) 找标高弹线：根据墙上+50厘米线，往下量出面层标高，并弹在墙上。 (3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(4) 抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5厘米×5厘米)，横竖间距为1.5～2.00米，灰饼上平面即为地面面层标高。
(5) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2(水泥：砂)，其稠度不大于35毫米，强度等级不小于M15。严格控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6) 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
(7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。
(8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。
(9) 养护：地面压光完工后24小时，覆盖塑料薄膜并洒水养护，使地面保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。
(10) 基层处理：打磨掉原来地表松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，以增加地坪涂层与地面的附着力
(11) 涂刷防火防尘涂料：涂装前应先将主剂与固化剂按配比搅拌均匀，搅拌时间为3～5分钟；再根据施工粘度酌情加入适量清水，边添加边搅拌，保证漆液均匀；在规定时间内
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采用刷涂、辊涂、喷涂方法施工，底漆完全干透后进行中涂漆或者面漆施工。施工时保持良好的通风
2 防油细石混凝土楼地面施工工艺及技术措施
图5.11.4-2 防油细石混凝土楼地面施工工艺流程图
1) 基层处理：施工前应将基层的杂物清理干净，并浇水湿润。
2) 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3) 浇筑40毫米厚防油细石混凝土面层
贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋间距为1.5米左右。 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按先远后近，先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；然后木抹子搓平、提出水泥浆。
压光：混凝土稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。
4) 养护
常温下，细石混凝土找平层抹平压实后12～24小时可覆盖薄膜、浇水养护，时间一般不少于14天。
3 地砖楼地面工程施工工艺及技术措施 1) 工艺流程见图5.11.4-3所示。
2) 施工方法
(1) 基层处理：先将混凝土楼(地)面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清
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