洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2) 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水浸透，并刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500毫米水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。
(3) 结合层：面砖背面抹水泥素浆。
(4) 浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2～3小时后，取出晾干备用。 (5) 排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
(6) 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，面砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
(7) 拨缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝修正，并再次振实。 (8) 勾缝：地砖铺装完成后使用勾缝剂勾缝。
(9) 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。 3) 控制要点见表5.11.4-1所示。
表5.11.4-1 地砖工程控制要点
序号 控制项目 控制要点 铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表1 地面处理 面应进行清理，剔除松动、空鼓地面，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润以利于地砖粘结。 1) 铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡后晾干待用。 2 铺贴养护 2) 铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。砖面层铺贴24h内，应及时清理地砖表面的砂浆、污渍，做好砖面层的养护和保护工作。 4 防静电架空楼地面（包括含玻化砖面层类）带施工方案及技术措施 1) 工艺流程见图5.11.4-4所示。
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2) 施工方法
(1) 基层处理：基层平整度、强度应符合设计要求。如基层为水泥地面，宜涂刷一层清漆，利于防尘。
(2) 弹线定位：按板块尺寸打出墨线，形成方格网，找准地板支架的放置位置。 (3) 在方格网各十字交叉点处固定支架。
(4) 调整支座托，使之在一个水平面上(设计水平标高)。 (5) 将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。
(6) 面板块拼装，调整板块水平度及缝隙，做到周边顺直，连结牢固，接缝均匀一致。地板完成面距地面高度400毫米。
3) 质量要求 (1) 保证项目
① 板块的防静电、强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。 ② 板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。 ③ 支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求。 (2) 允许偏差项目见表5.11.4-2所示。
表5.11.4-2 活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法
项目 支架顶面标高 板面平整度 板格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 允许偏差(mm) ±4 2 2.5 0.4 0.3 检验方法 用水平仪检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用钢尺和楔形塞尺检查 用钢尺检查 5.11.5 顶棚装饰工程
1 乳胶漆顶棚
1) 施工工艺流程详见图5.11.5-1。 2) 施工要点
(1) 顶棚施工前，涂料工程施工前除去基层油污及浮层，然后用腻子批嵌，将砂眼、水
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气泡孔不平之处刮平。第一遍腻子要满刮。
2) 施工要点
(1) 顶棚施工前，涂料工程施工前除去基层油污及浮层，然后用腻子批嵌，将砂眼、水气泡孔不平之处刮平。第一遍腻子要满刮。
(2) 抹灰墙面的含水率不得大于10%，阴阳角要修顺直。
(3) 施涂时一批或一桶涂料要一次用完，一面墙要一气涂完，以免色泽不一致。 (4) 上下涂层的接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致。 2 矿棉板、石膏板等板材类吊顶 1) 作业条件
(1) 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
(2) 已确定灯位、通风洞口及各种照明灯孔的位置。
(3) 顶棚罩面板施工前，应做完墙面、地面湿作业施工项目。搭好顶棚施工操作平台架子。
(4) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经签定合格后再大面积施工。
2) 施工工艺流程
图5.11.5-2 板材类顶棚施工工艺流程图
3) 流程节点做法
(1) 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
(2) 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）刷防锈漆、
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吊杆采用直径为ф8的钢筋制作，吊点间距900～1200毫米。安装时上端与吊筋焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3毫米。
(3) 安装主龙骨：一般吊顶主龙骨间距为900～1200毫米，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置，走廊内主龙骨沿走廊短方向排布，实际按现场场场布置。
(4) 安装次龙骨：次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
(5) 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200毫米。
(6) 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序施工。
(7) 安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。边安板边安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
3 铝方板吊顶 1) 工艺流程
基层清理→弹线安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及铝条板→成品保护→分项验收
2) 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距1000毫米。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3) 安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为1000毫米。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/500，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4) 安装次龙骨：配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5) 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300毫米。 6) 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
7) 安装饰面板：铝条板选用发包人及设计认可的规格形式，较大房间采用宽的铝条板；小房间采用宽度小的铝条板。铝条板直接卡在扣型龙骨上即可。四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压封条材质宜与板面相同。
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