5.12 地坪工程施工方案及技术措施 5.12.1 地坪工程简介
根据设计图纸，本工程采用钢筋混凝土环氧自流平地面的区域为：地上一层实验大厅，环氧地坪工程从下而上各层结构为：
1 100毫米厚C15混凝土垫层。 2 15毫米厚聚合物水泥砂浆防潮层。
3 200毫米厚C30混凝土，内配HRB400直径10毫米钢筋网片。 4 3毫米厚环氧自流平面层。
地坪施工需在2：8灰土换填完成，压实度、平整度等各项要求验收合格后进行。
5.12.2 地坪工程工艺流程
1) 垫层施工：
图5.12.2-1 垫层施工流程
(1) 地坪垫层施工全部采用商品C15混凝土，支模固定用100立方毫米100毫米木方三面刨光，标高变化部分的施工需等大面拆模后，测定上下口尺寸位置，完成二次混凝土的浇筑。
(2) 为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，插Φ12钢筋作为标高控制桩，间距1500毫米。
(3) 混凝土采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。
(4) 为防止人为践踏破坏混凝土表面，待强度达到1.2MPa后才能上人。
(5) 混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。该项工作由混凝土压光人员同时负责，禁止踩踏已收光的混凝土面。
(6) 混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高允许偏差如下：
表5.12.2 混凝土垫层施工允许偏差
边线尺寸偏差 表面平整度 标高偏差 保证大于建筑物外边线100mm ±10mm ±10mm (7) 混凝土达到设计强度等级，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷
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现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
2) 聚合物水泥砂浆防潮层
本工程地坪下的水泥砂浆防水层厚度为15毫米，采用P.S.A32.5水泥、中沙与聚合物乳液按要求混合制备，直至达到设计要求厚度。
(1) 在处理好的基层表面上涂刷一遍水泥净浆提高与基面的粘结力。
(2) 待水泥净浆不粘手后，即可将拌和好的聚合物水泥砂浆均匀地刮抹在基层表面上，并用抹子压平抹光。
(3) 采用分层施工：每层涂刷厚度2～3毫米，待第一层聚合物水泥砂浆初凝后，再抹第二层聚合物水泥砂浆，上下层需按规范要求错开搭接，直至需要厚度（初凝4小时、终凝8小时）。
(4) 施工24小时后需进行湿养护，养护时间视气温条件不同而不同，常温下以3～5天为宜。
3) 钢筋混凝土基层 (1) 施工流程
图5.12.2-2 钢筋混凝土基层施工流程
(2) 施工方法
① 定位放线、绑扎钢筋、支侧模：定位放线重点在于控制28槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200毫米厚，在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设下层钢筋网片。钢筋网片按平搭发搭接，使两张钢筋网片相互叠合，确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。马凳筋用直径为10毫米钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石混凝土带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且混凝土带上表面磨平压光。混凝土带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有混凝土带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。
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② 混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110～120毫米。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
③ 振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
④ 细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。振桥振不到的地方和振后经人工填补混凝土的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
⑤ 人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
⑥ 机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
⑦ 养护:混凝土浇筑24小时后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
⑧ 割缝、灌缝：混凝土浇筑完成后，适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10Mpa，根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工，在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽2～3毫米。切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100毫米，地面与墙、柱相结合处用10毫米的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充专用弹性密封材料。
(3) 施工要点：
① 平整度的控制：采用“标高点”法施工，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制混凝土调平层的平整度。首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
② 控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
③ 控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
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④ 成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序；在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。混凝土浇筑完满足养护时间后，就对加以覆盖保护，并避免在其上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以防污染。
4) 环氧自流平面层施工： (1) 工艺流程：
图5.12.2-3 环氧自流平面层施工流程
(2) 施工步骤：
① 基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。（走道基层面层必须干燥且平整、楼梯阳角必须安装成品阳角条，保证顺直。）
② 封闭底漆：采用硬质泡沫滚筒把底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂。 ③ 中涂施工：地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨并吸尘。
④ 面漆施工：将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批挂。有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差。
⑤ 成品保护：涂料前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。自流平施工后封闭现场，12小时内严禁行走，24小时内避免受冲击。底涂后立即封闭现场，在显眼部位挂禁止入内的警示标志。
走道楼面必须设置分仓缝，以免开裂（切缝安装成品塑料分格条）；楼梯阳角安装成品塑料阳角条。
(3) 施工要点：
① 施工现场内温度适宜在10～30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。
② 通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。
③ 对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟保养不下于10天。
④ 施工时要分层涂刷，各个层要有搭接，切搭接长度满足规范要求，直至达到3毫米厚的设计要求
5.13 人防工程施工方案及技术措施 5.13.1 人防工程简介
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