本工程地下1层部分为人民防空地下室，战时为甲类核5级甲类二等人员掩蔽所，平时为不燃物库房。
5.13.2 人防工程施工组织
根据工程总体施工部署，人防区混凝土结构(钢筋、模板、混凝土分项工程)施工完成后进行后续施工，人防门扇在初装完成后，穿插安装；安装工程的施工按照系统划分，分别由各自的专业分包队伍施工，施工时穿插在结构和装修施工时间中进行。
5.13.3 人防工程施工方法与工艺
人防工程各分项工程施工方法与前面所述的钢筋、模板、混凝土、装饰工程施工方法基本一致，并重点控制关键部位如下：
1 临空墙及有防护密闭要求的混凝土墙加固模板时，不可用PVC穿墙螺杆套管。必须用带防爆片和止水片的螺杆(一次性材料)。
2 注意门框墙四周截面、配筋及角部加强筋，活门槛预埋件的埋设。
3 双面配筋的钢筋混凝土人防底板、顶板、临空墙、防护单元隔墙、连通口、防核爆楼梯梯段板均设置拉结筋，拉筋的间距小于等于500mm，梅花形排列，拉结钢筋长度能拉住最外层受力钢筋。板墙拉结钢筋梅花形布置详见图5.13.3。
图5.13.3 板墙拉结钢筋梅花形布置
4 钢筋代换需设计单位认可。
5 墙、柱、梁、板一次性整体浇筑，模板支架必须有足够的刚度和稳定性。 6 门框安装必须预留粉刷层，确保门扇灵活开启。
5.13.4 人防工程施工技术措施
5.13.4.1 人防门门框施工技术措施
人防门门框墙制作的控制要点有：钢筋绑扎、门框埋件安装、混凝土浇筑。 1 钢筋绑扎
1) 在车库浇筑底板前，根据图纸设计要求，认真核对门框墙及门槛钢筋规格、型号、预留尺寸、位置。
2) 确保人防门门槛钢筋预留出底板结构面长度，一般人防门门槛高出底板结构面为150
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毫米，门槛筋上皮高出底板结构面上皮125毫米(预留钢筋保护层厚)。
3) 门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均、出底板结构面高度过高或过低。
4) 浇筑混凝土过程中一定要注意保护门槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。 5) 门框角部加筋2C16，加筋长度为1100毫米，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证与水平面基本成45°。
6) 根据钢筋保护层厚度25毫米，门框墙要求采用25毫米厚预制细实混凝土垫块(或塑料垫块)，垫块与钢筋绑扎牢固、位置正确，呈梅花形布置，间距不得大于500毫米，确保钢筋保护层，保证不漏筋。
7) 要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老绣、裂纹，有产品合格证，并现场抽样复试，复试合格后才能用于工程实体。
8) 对于直径达大于16毫米的钢筋，采用直螺纹套筒连接，接头面积率不得大于50%。每300头为一个批次送指定试验室复试，复试合格后方可报钢筋隐蔽。
9) 门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。
2 门框埋件安装
1) 门框埋件由国家定点人防器材厂家生产、安装(在北京市相关部门备案)。
2) 门框埋件具有产品出厂合格证及复试报告，并在现场抽样到指定试验室做复试，复试合格后方可用于工程实体。门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需作一遍防锈油漆。
3) 首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。 4) 根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。 5) 根据门框垂直度在2毫米内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上。
6) 要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度；二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法正常关闭。
5.13.4.2 人防门扇安装施工技术措施
门扇安装拟在初装修完后安装。 1 门扇就位：2～4人将扇安全就位。
2 安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。
3 安装完后，试启闭，检查门扇启闭是否灵活，闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏
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予以调整。
4 密封条接头采用45°坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。
5 安装门扇时，利用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形。
6 防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门框或门扇进行修整。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。闭锁、铰页等活动部位活灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。
1) 外观检查：首先对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性是否良好，接头处黏结是否密和。门扇能否关紧，关闭是密闭橡胶条是否紧帖门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。
2) 气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后在用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝。
3) 肥皂泡检查法：从最后一道密闭隔墙起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其他的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并检查，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。
5.13.4.3 人防设备安装施工技术措施
1 人防孔口防护密闭安装 1) 密闭穿墙短管的制作与安装
(1) 当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200毫米处加防护阀门。
(2) 管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚大于3毫米，管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2～3毫米的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密，在墙体两侧各预留100毫米。
(3) 密闭翼环
① 密闭翼环采用厚度大于3毫米的钢板制作。钢板要求平整，其翼高30～50毫米。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。
② 密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面平整。
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(4) 闭穿墙短管两端出墙面的长度(B)，按下述要求下料： ① 缆、电线穿墙短管为30～50毫米。 ② 给水排水穿墙短管大于40毫米。 ③ 通风穿墙短管大于100毫米。 2) 通风管道与附件的制作与安装
(1) 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚2～3毫米的钢板焊接制作。要求焊缝饱满、均匀、严密。
(2) 染毒区的通风管道采用焊接连接。通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触要求平整；法兰垫圈采用整圈无接口橡胶密封圈。
(3) 主体工程内通风关于配件的钢板厚度符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度大于0.75毫米。
(4) 工程测压管在防护密闭门外的一端设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房和控制室，并安装球阀。通过防毒通道的侧压管，其接口采用焊接。
(5) 通风管的测定孔、洗消取样管与管同时制作。测定孔和洗消取样管封堵。 3) 给水排水管道与附件的安装
(1) 压力排水管宜采用焊接钢管，管外用防锈漆防腐。
(2) 与工程外部相连的管道的控制阀门,安装在工程内靠近防护墙处200毫米处,并便于操作,启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力为1.6Mpa，安装前逐个进行强度和严密性检验。
(3) 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，标示清晰、准确。 (4) 给水管、排水管穿越人防区做法详见表5.13.4。
表5.13.4 管道穿越人防分区做法
序号 管道类型 套管位置 套管做法 56137备注 1-公称压力不小于1MPa的阀门； 2-石棉水泥；3-油麻；4-挡圈； 5-人防外墙，密封墙； 6-翼环； 81 给水管、压力排水管 非人防区穿越人防区密闭墙 247-给水管，压力排水管(钢管)； 8-钢套管；9-人防区； 10-非人防区。 283
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