孔桩施工方案 - 图文

BJ5295GJBYT8砼输送车3台、灌注设备1套。

5、施工准备 5.1技术准备

全面熟悉设计标准、技术条件及要求，对施工图进行咨询审核，符合要求后方可用于施工。

5.2交接桩、复测准备

进行交接桩及桩点复测工作。交接桩包括设计技术交底和现场桩位交接，桩点复测应做好复测记录，并根据复测结果形成复测报告，将复测成果报建设单位。

5.3物资准备

(1)依据设计文件、工程承包合同，结合建设单位物资管理规定，分别确定甲供、甲控物资的品种、规格、数量及相应质量技术标准。

(2)物资部门组织开展采购前市场调查；对水泥、粉煤灰、混凝土外加剂、砂石料等材料要取样送检，确保主要材料质量合格。

5.4试验准备

由于先期开工阶段我单位标段试验室筹建、认证工作尚未完成，经业主指挥部同意，此阶段原材料、混凝土、钢筋试验工作委托由中交二航局西宝客运专线第三项目经理部试验室代为完成，试验过程仍有我单位标段监理单位监督管理、签字确认。

6、施工方案

选用旋挖钻机进行钻孔桩施工，并选用优质泥浆护壁。 6.1 施工程序

场地平整→测量定桩位→埋设护筒→钻机就位钻孔→清孔→检孔→钢筋笼骨架的制作安装(声测管)→安装导管→二次清孔→水下混凝土灌注→灌注结束。

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6.2 旋挖钻机成孔工艺流程图 测量定桩位 场地平整 制作钢筋笼 第一次清孔 钻机就位 埋设护筒 钻孔 检孔 下钢筋笼 泥浆补充 泥浆 处理 安装导管 第二次清孔 配制砼 测沉渣 安放隔水球 浇筑砼 图6.2 旋挖钻钻孔桩施工工艺

7、 施工要求

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7.1 场地平整

清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

7.2 定桩位

结合现场基准点、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。测量班放出桩位后，要采取措施保护好桩位。护桩用木桩钉，土质较软地段要水泥包桩，护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。

7.3 埋设护筒

旋挖钻的护筒采用壁厚8mm钢护筒，由单节长度4m的护筒组成，护筒间由平头螺栓连接，应坚固不漏水。护筒内径大于钻头直径20cm。护筒顶面高出施工水位2m，护筒泥浆溢出口底边高出地下水位1.5m以上，还应高出施工地面0.3~0.5m。护筒的埋置深度不小于2米。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

图7.3-1 埋设护筒 图7.3-2 注浆 7.4 钻机就位及钻孔

7.4.1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工

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队对钻机就位自检。

7.4.2 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速

度及适当的泥浆比重。

7.4.3 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

7.4.4 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

7.4.5 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

图7.4.5-1旋挖钻机钻进图 图7.4.5-2旋挖钻机钻进图

7.4.6 孔位对中

通过主桅杆四边形调整系统、行走系统对中孔位中心，并锁定，在钻进时，钻机旋转到孔位时自动锁定，可保证孔位的准确性。在操作时必须严格控制并随时检查，这是确保孔位正确和不出现斜孔的主要措施。

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