某电站水轮机安装工艺

*** 某水电站水轮机及调速器安装调试工艺 1. 产品合格证

2. 水轮机及其辅助设备安装图纸（另册） 2.1. 装配图 2.2. 部件图 2.3. 零件图 3. 产品说明书 3.1. 技术参数

3.1.1. 安装工艺编制说明

本安装工艺仅适用于贵州乌江某水电站HLF134mlLJ590型水轮机/DFWT1506.3型调速 器及其辅助设备的安装与调试工作，工艺中对HLF134mlLJ590型水轮机/DFWT1506.3型调速器及其辅助设备安装与调试的主要施工程序、特点及安装特殊要求作了简要说明。安装单位可根据施工过程中的具体情况作适当调整，但所采用的安装调试工艺事先需得到本公司现场代表、监理工程师的认可。在合同/图纸中没有特殊要求的情况下，安装单位应按照4.9条中所列规范及GB856488《水轮发电机组安装技术规范》中的相关要求进行安装与调试，施工质量必须满足4.9条中所列规范中的相关技术要求。

在编号3中，从3.13.16对HLF134mlLJ590型水轮机/DFWT1506.3型调速器及其辅助设备的结构特点作了简要说明。

在编号4中，从4.14.8列出了安装过程中应遵守的规定和注意事项，从4.114.18对HLF134mlLJ590型水轮机/DFWT1506.3型调速器及其辅助设备的安装与调试的主要程序、特点及特殊要求及工艺作简要说明。

在编号5中列出了采用的安装专用工具清单，在编号6中列出了备品备件清单。

在本安装工艺编写完成后，最终使用的安装图纸可能进行修改，当图纸内容与安装工艺中内容互相矛盾时，以最新版图纸提供的参数为准。

本安装工艺最终解释权归某水电设备有限公司（TAH）。

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3.1.2. 水轮机选型说明

HLF134mlLJ590型水轮机及其辅助设备，是根据某水电设备有限公司（TAH）与贵州乌江水电开发有限责任公司签定的《某水电站工程水轮机及其辅助设备设计、制造、供货及服务合同》（合同编号），由某水电设备有限公司专为某水电站开发研制并生产制造。

根据某水电站所处乌江的水文参数,水轮机选用立式混流式机组，转轮型号为F134ml，转轮叶片选用X型，转轮内的水流流态、叶片正面、叶片背面的压力分布均衡，压差较小，减小了局部高速水流区，减缓了转轮内的二次回流，使转轮进口后无涡流区，较好的解决了叶片背面的低压区和空蚀问题，有良好的抗泥沙磨损性能。转轮流道内水流和压力分布均衡，较好的避免了通常水轮机转轮叶片的进口空蚀磨损，提高了水轮机效率和稳定性，降低了尾水管内的压力脉动。

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3.1.3. 水轮机技术参数

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*** 某水电站水轮机及调速器安装调试工艺 序号 名 称 参 数 备 注 1 水轮机型号 HLF134ml-LJ-590 2 转轮公称直径 D2 5.9m 3 水轮机额定功率 204.1MW 4 额定转速 115.4r/min 5 最大飞逸转速 216 r/min 6 额定水头 69m 7 最大水头 81.4m 8 最小水头 58.1m 9 冷却水最高温度 25℃ 10 旋转方向 俯视顺时针 11 水轮机额定流量 324.47m3/s 12 额定工况点效率 不低于93.27% 13 最高保证效率 不低于96.14% 14 机组转动惯量 70000t2m2 15 水轮机安装高程 751m 16 水轮机主轴法兰面高程 756.5m 17 允许吸出高度 ≥-2.8m 18 蜗壳型式 金属包角 345 ° 19 尾水管型式 立式弯肘型 20 水轮机总重量 770t/台 21 水轮机转动部分重量 168t/台 22 轴承及操作油 L-TSA46号汽轮机油 323 油量 4m 3.1.4. 调速器及油压装置的主要技术特性表 序号 名 称 参 数 DFWT-150-6.3 3台套 1740KN.M 14S/20S YZ-6.5-6.3 3 6.3MPa 3 36.5m 310m 备 注 由调速器厂提供 由调速器厂提供 1 调速器型号 2 调速器数量 3 调速器容量 4 导叶全关/全开时间 5 油压装置型号 6 油压装置数量 7 额定操作油压 8 漏油装置数量 9 压油罐容积 10 回油箱容积 3.1.5. 主要部件重量 序号 1 2 3 4 5 6

名 称 转轮装配 主轴 座环 蜗壳 顶盖 底环 分瓣数 2 1 2 2 2 - 6 -

单件重量t 62 45 30 10 总重t 123 45 90 180 59 20 备 注 *** 某水电站水轮机及调速器安装调试工艺 7 导水机构 8 活动导叶 9 尾水管 10 油压装置 3.1.6. 最大运输尺寸 序号 1 2 3 座环 转轮装配 名 称 163 2.1 74 26.5 运输尺寸（长3宽3高） 91003450033300 62003370033200 170/8000 t/mm 重量t 50 62 厂内最大起吊重量及高度 3.1.7. 可靠性指标 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 大修间隔时间 退役前的使用期限 可用率 无故障连续运行时间 年正常开启允许操作次数 年动水关闭允许操作次数 单 位 年 年 % H 次/年 次/年 指 标 8 40 ＞95% 18000 ≥1000 ≥1000 3.2. 尾水管 (图号：5100001、5200001、5220101) 尾水管形式选用弯肘窄高型，分为肘管段、锥管段和不锈钢段。肘管段和锥管段里衬采用20mm厚的Q235B钢板分块卷制加工而成，锥管段分3节，每节分为4块，肘管段里衬分6节。锥管与基础环间用不锈钢段进行连接，不锈钢段里衬高度为500mm，采用20mm厚的0Cr18Ni9不锈钢板分4块制作加工而成。尾水管设有2套φ800mm盘形排水阀，将尾水管内积水排到集水井，在锥管段里衬设有检修平台，在不锈钢段里衬和锥管段里衬各设有4个测压头，在尾水管外侧设有锚钩、拉筋、支撑、基础板等，工地现场安装时按图纸要求进行加固。

3.3. 座环/基础环 (图号：1120101、1120141)

座环采用带蝶边平板焊接结构，为便于运输，座环在厂内分为三半运到工地，座环总重约123t，组合面坡口在制造长内加工好并设有组合法兰和定位销钉，座环外形尺寸约为φ9100mm33700mm。安装单位在施工现场进行组合、焊接、无损检测和安装等工作。座环有足够的强度和刚度，在机组正常运行时，座环能可靠的承受水轮机过流部件内最大水压力。上下环板材料为16MnRZ35钢板，24只固定导叶材料为ZG0Cr13Ni4Mo,在座环下环板设有4只φ50mm排水孔，在座环下环板设有12只φ82mm的灌浆孔， 砼浇注到发电机层后进行灌浆，灌浆工作结束后按图纸要求进行封堵和无损检测。基础环分为3半，与座环间采用焊接结构形式，与底环间的连接采用螺栓连接，基础环可以承载水轮机轴与转轮的重量，基础环顶面

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*** 某水电站水轮机及调速器安装调试工艺 高程留有足够的间隙，能够满足吊转子及转轮轴向移动的要求，基础环下端与不锈钢段的连接采用焊接形式。材料选用Q235A卷制加工而成，在基础环外侧设有拉筋、锚钩等，安装时按图纸要求进行加固。 3.4. 蜗壳

蜗壳在没有砼支撑的情况下可承受机组运行时产生的最大水压力，其中包括水锤压力。蜗壳进口直径φ7187mm，蜗壳包角345°，蜗壳材料选用16Mn钢板，厚度20～36mm。从机组X轴线起向上游11.35m范围内的压力钢管、工艺伸缩节及连接段包含在蜗壳内。蜗壳设有定位节、补偿节、测压孔及测压/排水管路等，蜗壳设有1套DN600mm、公称压力1.6MPa的盘形排水阀，将蜗壳内积水排到尾水管，蜗壳底部设有基础、千斤顶、拉筋、支撑等对蜗壳进行加固，具体见相关图纸。

3.5. 机坑里衬及埋件安装 (图号：1300001)

机坑里衬采用12mm厚Q235A钢板卷焊接结构，在工厂制作并分成2节，每节分为3半运往工地，总重约23t。机坑里衬有足够的强度和刚度，能安全可靠地承受砼浇筑时产生的压力。机坑里衬与座环间采用焊接连接形式，在机坑里衬上游侧设有接力器里衬、进人门和自吸泵里衬。机坑里衬外形尺寸为φ8150mm36500mm。 3.6. 底环

底环底部设有导叶下轴套，轴瓦为具有自润滑性能的钢背复合瓦。底环顶部过流面抗磨板和固定止漏环为OCr18Ni9不锈钢材料，在底环顶面设有导叶端面密封，底环轴孔下部设有排水管，以便将下轴套处的漏水排到集水井，防止导叶上浮。底环与基础环间用O型密封条进行封水。 3.7. 顶盖

顶盖外形尺寸为φ7850mm31800mm，采用Q235B钢板焊接结构，在工厂制作成2半运往工地，总重约60t，有足够的强度和刚度，在可能发生的最大水压力（含水锤压力）和导叶快速关闭时最大水流速度作用下，顶盖不会出现任何振动、损坏和有害变形，顶盖在充水前后导叶分布圆处的变形量不大于0.15mm。顶盖与座环间用O型密封条进行封水，顶盖与转轮间留有足够的间隙，推力轴承检修时，转轮可以轴向移动。顶盖过流面抗磨板和固定止漏环为OCr18Ni9不锈钢材料，较转轮上冠处材料OCr16Ni5Mo硬度低超过40布氏硬度，以防磨损，固定止漏环与顶盖间用螺栓连接，可以拆卸和更换。在顶盖上设有测压孔，用于测量活动导叶前后压力脉动和顶盖与转轮间压力。为排除顶盖上的漏水，在顶盖上设有两套3KW的自吸泵，用PLC进行控制，二者互为主备用并将积水排到集水井。由于在顶盖上设有平衡管，装轮上冠处不会出现负压，故不设真空破坏阀，由于在底环处导叶轴套底部设有排水管，导叶不存在上浮的可能性，故不设导叶止推装置。 3.8. 转轮

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