合肥皖仪科技有限公司 技术方案书
产品名称：真空箱氦检漏回收系统 制作时间：二00七年五月
一、 概 述
本方案是适用于对空调两器、换热器等产品的检漏。系统严格按照客户的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑客户的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性。本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分。
此方案使用真空箱法进行检漏，并满足以下技术要求： 真空箱尺寸 1200mmL×550mmW×350mmH 真空箱数量 2只 每箱工件检测数 2个 被检工件最大内容积 2L
示漏氦气压力 0.6～2.7Mpa(可调) 耐压试验压力 1.0～4.0Mpa(可调) 检漏仪开检（真空箱内）压力 ≤50pa
工件抽空压力 ≤300pa （压力可调） 工件氦回收压力 ≤300pa （压力可调） 泄漏率 ≤2克/年（R134a）
单箱检漏节拍 60S/箱（不含装卸工件时间）
检漏时间 保压检大漏：不低于10秒（时间可调） 中漏：不低于3秒 微漏：不低于10秒 氦气回收率 ≥98%
二、 性能特点
1、安全
? 氦气示踪安全环保 ? 箱内充气，安全性高
? 储气罐和压缩机出口配置安全阀保证系统安全 ? 干式检漏，检漏后试件无需进行干燥 2、高灵敏度
? 自动调零，消除氦本底影响 ? 自动清氦，检漏精度极高 3、高效
? 压力和浓度检测，自动补充氦气 ? 工件与管道双回收 ? 快速高效，回收率高达98% ? 确保生产成本低 ? 箱内操作， 4、自动化程度高
? 微电脑控制，全自动检测，排除操作者人为因素导致的误判 ? 人机交互界面，实时监测及诊断 ? 自动判断，声光提示 ? 输出设备全数字显示检测结果
? 自动和手动两种工作模式，分别在正常工作和故障诊断时使用 ? 具备故障记录功能
? 稳定可靠，系统采用高端配置，确保性能可靠，自动故障检测 ? 充氦工位若发现工件压力过高，自动报警（说明工件没有抽空） ? 回收工位若发现工件压力不够，自动报警（说明氦气没充进工件）
三、 系统介绍
本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分，详见图一。
检漏系统 电气控制系统
充气装置 真空箱 工件 工件 真空泵组 真空箱
图一 系统结构框图
3.1充气回收部分
充气回收部分主要包括高、低压氦气罐、压缩机、真空泵、高压阀门、真空阀门、压力传感器和管道等组成。能在设定的时间内对工件进行抽空、充氦和氦回收等处理。
系统具有氦气压力和浓度监测及氦气自动补充功能，当系统检测到氦气的浓度或压力低于设定值时，则自动打开阀门补充高纯氦气。其工作原理见图二。
打开V7对被检工件抽空后，关V7，开V1，对工件充氦，到规定压力后，关V1。检完漏后，开V2，工件内高压力氦自动流入低压下的回收罐。然后关V2，开V3，用机械泵抽出工件内剩余氦，送入回收罐。当回收罐内压力升高到预设值时，开V4、V5，主压缩机将回收罐内的氦气压缩至储气罐。因为不可能100%回收（回收率高于98%）。所以当储气罐内压力或浓度底于规定值时，需开V6，补充氦气，以保持储气罐内的氦气有足够的压力和浓度。 抽真空 V7 V2 V1
M1 回收罐 V3 被检工件
储气罐 高压氦气源
V5 主压缩机 V4 机械泵 图二 充氦回收系统框图
3.2真空箱部分
真空箱部分由真空箱、真空泵组、真空测量装置、电磁阀、气动开门装置、不锈钢管道和机架等组成。
系统设两个真空箱，每箱一个工件，可同时对两个工件进行检漏。真空箱为不锈钢的材质，其内表面在加工后经抛光和清洗处理，保证了良好的本底和极少
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