场，附近设有主变电所、主水泵房、水仓、消防材料库、紧急避难硐室等井下主要硐室。
2、开采水平、盘区划分及大巷布置：
按照开采设计及变更设计，全井田采用上下两个水平开拓，上水平位于5号煤层中，标高+1047m，下水平位于3号煤层中，标高+1066m，两个水平联合布置，同时开采。井下每个开采水平各划分为两个盘区，全矿井共划分为四个盘区。5号层一盘区（501盘区）和3号层二盘区（302盘区）作为矿井首采盘区，在首采盘区内平行布置三条盘区大巷，分别为主运大巷、辅运大巷和回风大巷，各大巷均采用矩形断面，锚喷支护。
3、工作面巷道布置：
各煤层回采工作面采用大巷条带式布置。
在5号层和3号层首采盘区靠近井底位置附近各布置一个首采工作面：50101综采工作面（该工作面已回采完毕，目前正在回采50103工作面）、30201高档普采工作面；
两工作面均采用U型后退式通风系统、综采（50103工作面）和高档普采（30201工作面）采煤工艺，机械化生产，全部跨落法管理顶板，原煤通过刮板机和胶带运输机运输至各水平煤仓。
50103工作面顺槽长度655米，切眼长度120米工作面采用MG200/468-WDH型双滚筒电牵引采煤机割煤， ZZ1800/16/26型轻型液压支架支护顶板，采用SGZ-630/2×40型刮板输送机运输，运输顺槽安装SZB-730/40型转载机和DSJ80/40/2×55型可伸缩阻燃带式输送机运煤。
30201高档普采工作面顺槽长度346米，切眼长度97米；工作面采用MG100/111电牵引采煤机割煤， DW08-300/100型单体液压支柱配合π型梁支护顶板，采用SGZ-630/40型刮板输送机运输，运输顺槽安装SGZ-420/30型刮板输送机和DSJ80/40/2×55型可伸缩阻燃带式输送机运煤。
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（二）通风方式与通风系统
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。矿井选用FBCDZ№20/2×132KW型防爆对旋式轴流通风机两台，电机功率为2×132KW，电压380V。主通风机双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。
3、5号采煤工作面回风通过3、5号煤盘区回风大巷、总回风大巷和回风立井回风。
各煤层配备1个掘进工作面，选用防爆轴流式局部通风机压入式通风，局部通风机型号为FBD№5.6/2×11KW，采用双风机双回路自动切换电源供电，采用“三专两闭锁”，有效保证掘进工作面的连续供风。
（三）矿井排水系统
矿井正常涌水量30m3／h；矿井最大涌水量40m3／h；
在3号煤副立井井底车场附近的中央水泵房内，安装了MD46－30×6型矿用耐磨单吸多级离心水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量46m3/h，扬程180米，电机功率为37KW，满足排水要求。
主副水仓容量分别为300m3、240m3。
两路排水管路通过管子道沿主斜井井筒敷设，选用φ108无缝钢管，排入地面集水池，然后进入地面矿井水处理站内进行处理复用。
（四）矿井压风系统
在地面空压机房内安装2台G110SCF-8型螺杆式空压机，其中一台工作，一台备用。空压机排气量为20m3/min，排气压力为0.7MPa，配套电机功率为110KW。
矿井的主压风管路采用直径为DN100，压力≥1MPa的无缝钢管，支压风管路为DN50无缝钢管，压风管路均安装到各作业工作面，满足生产作业要求需风量。
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所有管路及管件均做防腐处理，压风自救系统已安装完毕。 （五）提升、运输系统 1、原煤运输系统
50103工作面落煤经工作面刮板机、运输顺槽转载机，转运至顺槽胶带输送机上，然后通过一盘区主运大巷皮带，卸入5号煤煤仓煤仓（容积200t），再经煤仓由主斜井皮带，运至地面煤场。
30201工作面落煤经工作面刮板机、运输顺槽刮板转载机，转运至顺槽胶带输送机上，然后通过二盘区主运大巷皮带，卸入3号煤煤仓（容积100t），再经煤仓由主斜井皮带，运至地面煤场。
各部皮带均安装KHP183-Z型带式输送机综合保护装置一套，对输送机进行综合保护
2、辅助运输系统
副立井为改造利用原立风井，井底位于3号层，垂深124m，圆形断面，净直径5.0m，作为辅助运输、进风及安全出口用。
副立井装备一对1t矿车，600mm轨距异侧进出车单层单车单绳罐笼，采用双罐笼提升系统，地面绞车房安装了一台2JK－2.0×1.0/20A型双卷筒单绳缠绕式矿井提升机，采用单罐单车方式提升1t固定箱式矿车或平板车进行下放材料设备、提矸和升降人员等工作。
副立井上下设车场，地面设平车场，井底设立井刀式环形井底车场。 井下5号煤、3号煤辅助运输采用有轨运输系统，大巷道内铺设22kg/m钢轨，工作面顺槽内铺设15kg/m钢轨，采用CCG5.0/600FB矿用防爆柴油机钢轮普轨机车作为牵引车，牵引矿车组，向各工作面运送材料设备，向外运矸石。
井下所用的材料、设备通过矿车由副立井罐笼下放至井底车场，再由防爆柴油机车牵引矿车组通过井底车场、盘区辅运大巷、工作面回风顺槽内的轨道，
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将装有材料、设备的矿车或平板车运送至各工作面。
3、地面生产系统
井下原煤经主斜井皮带输送机输送至地面原煤储煤场，再经转载皮带进入原煤筛分、破碎车间、洗选车间，经过洗选后的产品煤落地堆放，装车外运。
4、排矸系统
5号煤采、掘工作面矸石通过防爆柴油机车牵引矸石矿车组至副立井井底车场，然后经罐笼提升至地面，再汽运至排矸场。
3号煤采、掘工作面矸石先通过防爆柴油机车牵引矸石矿车组至3号煤矸石仓内临时储存，然后由主斜井皮带运输机提升至地面，再汽运至排矸场。
（六）矿井供电系统：
按照开采变更设计，矿井设备总容量为32KW，设备工作容量为373. KW，地面设一座10/0.4KV变电所。
矿井已经实现双回路供电。双回路供电电源一回路来自35KV变电站，另一回路来自35KV变电站，馈出的电源均为10KV，采用LGJ-95砼杆架空线路，构成双回路供电电源。双回路电源已与矿井地面工业广场10/0.4KV变电所接通。
地面10/0.4KV变电所10KV母线为单母线分段接线方式，正常运行时为单母线分段运行，一回路运行时，另一回路带电备用。地面主斜井皮带式输送机、检修绞车、副立井提升绞车、立风井主要通风机、空压机等地面主要设备供电引自工业场地10KV变电站内不同母线段上的两台S11M—800/10变压器。
在副立井井底（3号煤层）设置井下中央变电所。
井下中央变电所由引自工业场地10/0.4kv变电所10KV不同母线段的两趟3×70mm2矿用阻燃电力电缆供电，然后通过变电所内供电设备向井下各用电设备供电。
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