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设备单体试车记录
编号: 工程名称 设备名称 设备型号 润滑油牌号 试车时间 运转压力 生产能力 1000t/a领羟基苯甲腈生产装置 数量 环境温度 转数 转速 1 r/min 试车日期 设备位号 传动类型 合格证号 运转介质 油压 运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常; 试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果: 运转后结果检查: 本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。 建设单位 施工单位 监理单位 .
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. 专业工程师: 年 月 日 技术负责人: 质量检查员: 班(组)长: 年 月 日 监理工程师: 年 月 日 设备单体试车记录 编号:HLC/AZ/JL10-26 工程名称 设备名称 设备型号 润滑油牌号 试车时间 运转压力 1000t/a精OP生产装置 2-氯丙烷泵 IHF-50-生产能力 32-200S / 6m3/h 数量 环境温度 转数 转速 试车日期 设备位号 1450r/min 1 传动类型 P102 合格证号 运转介质 油压 运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常; 试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果: 运转后结果检查: 本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。 .
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. 建设单位 专业工程师: 年 月 日 施工单位 技术负责人: 质量检查员: 班(组)长: 年 月 日 监理单位 监理工程师: 年 月 日 设备单体试车记录 编号:HLC/AZ/JL10-26 工程名称 设备名称 设备型号 润滑油牌号 试车时间 运转压力 1000t/a精OP生产装置 粗馏液泵 IHF-65-生产能力 40-200S / 1.5m3/h 数量 环境温度 转数 转速 试车日期 设备位号 1450r/min 1 传动类型 P301 06047 合格证号 运转介质 油压 运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常; 试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果: 运转后结果检查: . . .z
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. 本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。 建设单位 专业工程师: 年 月 日 施工单位 技术负责人: 质量检查员: 班(组)长: 年 月 日 监理单位 监理工程师: 年 月 日 设备单体试车记录 编号:HLC/AZ/JL10-26 工程名称 设备名称 设备型号 润滑油牌号 试车时间 运转压力 IMG-80-50-200 / 1000t/a精OP生产装置 精馏塔循环泵 生产能力 25m3/h 数量 环境温度 转数 转速 试车日期 设备位号 1450r/min 1 传动类型 P401 480284 合格证号 运转介质 油压 运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常; 试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果: . . .z
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. 运转后结果检查: 本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。 建设单位 专业工程师: 年 月 日 施工单位 技术负责人: 质量检查员: 班(组)长: 年 月 日 监理单位 监理工程师: 年 月 日 设备单体试车记录 编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称 设备名称 设备型号 润滑油牌号 试车时间 运转压力 IMG-60-50-160 / 1000t/a精OP生产装置 脱溶塔再沸循环泵 生产能力 12.5m3/h 转速 数量 环境温度 转数 试车日期 设备位号 1450r/min 1 传动类型 P302 465621 合格证号 运转介质 油压 运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常; 试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。 . . .z
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