根据这次玫瑰精油提取工作，对原有玫瑰精油提取的工艺流程进行改进，改进后的工艺流程如下。
一、工艺流程图
千叶鲜花朵 蒸馏设备检查 锅炉检查 盐渍储藏 冷库保存 直接加工加水、生火 清洗、加水 压力达0.20MPa 投料 通蒸汽 提取 回流 接取纯露 分油 关蒸汽 排渣、清洗 熄灭锅炉、加水 结束 结束
二、流程详解
1、千叶鲜花朵收购回来后，按照以下情况处理：①当前能立即加工的，不用处理，直接投入蒸馏釜提取精油；②48h内能加工的花朵，用花框装起来放入冷库保存，等待加工；③48h以上至10天内才能完成加工的花朵，需完全浸泡在20%的食盐溶液中保存，等待提取；④长期不能加工的，将花朵和食盐按照1:0.2的比例混匀后装入在桶内储存，盐渍后的花朵可保存半年以上的时间。
2、每次提取前，要检查设备、仪表是否正常工作，冷却水池内冷却水是否充足。尤其
检查冷却水泵、锅炉加水增压泵是否正常运转，若不正常，需及时维修或更换，避免安全事故。检查完毕后，分别往蒸馏釜和锅炉内加水。蒸馏釜加水量为整个蒸馏釜体积的1/10，即将蒸馏釜下锥形加满；锅炉加水前需排污水，打开排水阀，将底部浑水排出至清水流出即可，此过程一般需15s左右，然后关闭排水阀，往锅炉内加水，加至水位表1/2至2/3处。加水完毕后，即可进行投料和生火工作。
3、蒸馏釜每锅投料量为：鲜花朵380kg，盐水储存的花朵400~420kg，干盐渍花朵380kg。投料完毕，盖紧蒸馏釜盖子，并用清水冲洗蒸馏釜外壁和操作台面，保持清洁。等待通蒸汽提取。
4、当锅炉压力显示0.2MPa以上时即可往蒸馏釜通入蒸汽，通入蒸汽的同时开启冷却水水泵，让冷却水流通冷凝器。通入蒸汽需由缓到急，由少到多，避免一次性将蒸汽送入蒸馏釜。刚开始时，缓慢将阀门开启3~5圈，让少部分蒸汽进入蒸馏釜蒸煮，待蒸馏釜内沸腾、分油器油水混合液出现时，再将阀门全部打开，送入全部蒸汽。如果一开始通入全部蒸汽，会导致气流过急，蒸汽从分油器、回流管喷出。
5、从沸腾开始计时，一般沸腾后2.5h以内是出油最多的时候，此时可在分油器玻璃观察罩内看见大量油珠出现。该过程需要进行回流操作，即开启回流阀门、关闭纯露接取阀门，让蒸馏水回流进蒸馏釜，循环提取。
6、时时观察分油器玻璃观察罩，当没有大量油珠出现时（此时一般是沸腾后2.5h以后），即可接取玫瑰纯露。接取纯露的正确操作是先开启纯露接取阀门，再关闭回流阀门，不可颠倒顺序。每锅可接取100~150kg纯露（用时约1~1.5h），过多则由于通气时间长，纯露香气淡或无香气，且拖延蒸馏时间。
只要通入蒸汽，就必须保证冷却水泵开启，冷凝器内有冷却水流动，且冷却水进水口水温超过45℃、出水口水温超过65℃，则必须采取措施降低冷却水水温（比如加入大量温度低的冷却水等）。同时，通入蒸汽后回流阀门和纯露接取阀门必须同时保证有一个开启，不能同时关闭。
蒸馏过程要时时观察蒸汽压力，最佳蒸馏压力要控制在0.18~0.2MPa，及时和烧锅炉工作人员沟通，保持蒸汽压力稳定。
7、纯露接取完毕后，将分油阀门关闭，让分油器内液面上升，浮于上层的玫瑰精油从分油器内流出来，流进盛油瓶内，然后将分油阀门打开，将盛油瓶放置安全地方。
8、玫瑰精油分离完后，告知烧锅炉工作人员关闭蒸汽阀门，此时若需要继续下一锅的提取，则保持锅炉火力，适时加水；若不继续提取，则需要将锅炉火熄灭，并将锅炉水加至
水位表2/3以上。
9、蒸汽关闭后，先将蒸馏釜盖子打开，然后再开启蒸馏釜下端排渣阀门，不可颠倒顺序。操作过程应小心操作，避免烫伤。排完渣后，用清水冲洗蒸馏釜内壁，尤其冲洗气流桶滤网和出蒸汽的孔眼。清洗结束后，关闭排渣阀门。此时若需要继续提取，则往蒸馏釜加水、投料，重复蒸馏操作。不继续提取，则结束。
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