（3）、量具：
根据零件的加工精度与尺寸精度综合而知，查《机械加工工艺手册》表6.2-6得游标卡尺（0~125mm）游标读数值为0.1即可
4.3.3 工步顺序的确定
1、粗车右端面 2、粗车
100外圆
3.15
3、钻中心孔4、钻
18孔
5、扩孔至6、粗铰孔至7、精铰孔至
19.8 19.94 20
8、倒?20内孔右侧倒角 9、检查
4.4 数控粗车右端面，粗车?45090外圆及右侧面，?0.017外圆及倒角、精车各外圆及侧面；切3
4.4.1 设备选择
该工序选择在数控车床上加工，则选择CK7150A
2槽。
4.4.2 工艺装备的选择
（1）、工装夹具：
使用三爪自定心卡盘装夹，以?100?0.34外圆与左端面定位 （2）、刀具：查《机械加工工艺手册》得；
A. 粗车外圆及端面：刀具号T0202,93°仿形车刀（YG8），刀具型号为CJNL2520-12，刀片型号CNMM120412-V2
B. 精车外圆：刀具号T0404，93°仿形车刀（YG3），刀具型号为DJNL2520-12，刀片型号DNMM150408-V3
C. 切断刀：刀具号T0808，YG6切断刀 （3）、量具：
根据零件的精度要求与加工的尺寸要求，查《机械加工工艺手册》表6.2-6、表6.2-7得游标卡尺（0~125mm，游标读数为0.02），外径千分尺（25~50mm），三爪内径千分尺（17~20mm）
?0.124.4.3 工步顺序的确定
1、粗车右端面
2、粗车右端?45外圆及倒角、
90外圆及右侧面
90外圆（留1.0磨削余量）及右侧面
3、精车右端?45外圆（留0.8磨削余量）、4、切槽3 5、检验
2至要求
4.4.4 加工余量确定与工序尺寸及上下偏差
工序（或工步）表面粗经济精度 工序加工表（或工步）工步）名工步）余工步）基糙度面 公差等公差尺寸及其偏差 称 量 本尺寸 （um） 级 值 精铰 粗铰 ?2 0孔 扩 钻 毛坯 精车 90外圆 粗车 毛坯 精车 90右 粗车 侧面 毛坯 精车 右端45外圆 粗车 毛坯 右端面 槽32 车 毛坯 车 2Z=0.06 ?20 IT7 IT9 0.021 ?0.021?200 ?0.052工序（或工序（或工序（或Ra1.6 Ra3.2 2Z=0.14 ?19.94 2Z=1.8 2Z=18 实心 2Z=1.6 2Z=2.4 2Z=5 Z=0.8 Z=1.7 Z=2.5 2Z=1.6 2Z=2.6 2Z=5 Z=2.5 Z=2.5 2Z=4 ?19.8 ?18 91 92.6 95 45.8 47.4 50 41 0.052 ?19.940?0.084 Ra6.3 IT10 0.084 ?19.80IT11 IT8 IT10 IT8 IT8 IT10 IT10 IT10 0.11 0.054 0.14 0.043 0.039 0.10 2.8 0.10 0.10 ?0.11?180 Ra12.5 Ra1.6 Ra6.3 Ra1.6 Ra6.3 910.027 92.60.07 IT10 0.070 45.80?0.039 Ra1.6 47.40?0.10 Ra6.3 50 411.4 Ra6.3 0.05 Ra6.3 毛坯
2Z=4 45 0.124.5 数控精车左端面及?100??0.34外圆；粗车B面；精车B面；倒
20
?0.04500.12内孔左侧倒角；倒?100??0.34与?90上的倒角
4.5.1 设备选择
该工序选择在数控车床上加工，则选择CK7150A
4.5.2 工艺装备的选择
（1）、工装夹具：
0.12使用三爪自定心卡盘装夹，以?100??0.34外圆与左端面定位
（2）、刀具：
①粗加工B面：刀具号T0101,自制切槽刀（YG8），把两副刃倒圆成R5、成一把圆弧刃切槽刀
②精加工B面：刀具号T0202,自制切槽刀（YG3），把两副刃倒圆成R5、成一把圆弧刃切槽刀
③外圆精车刀：刀具号T0303, 93°仿形车刀（YG3），刀具型号为DJNL2520-1504，刀片型号DNMM150408-M3
④倒⑤倒
20内孔左侧倒角：刀具号T0404，高速钢内孔车刀（左偏刀） 90、
100外圆上倒角：刀具号T0505，45°偏头外圆硬质合金车刀（YG6），刀
具型号为SSPR2020-12，刀片型号SPUN060308
（3）、量具：
根据零件的精度要求与加工的尺寸要求，查《机械加工工艺手册》表6.2-6、表6.2-7得游标卡尺（0~125mm，游标读数为0.02），外径千分尺（25~50mm）
4.5.3 工步顺序的确定
1、精车左端面及Φ100外圆 2、粗车B面 3、精车B面 4、倒
20内孔左侧倒角
5、倒Φ90、Φ100外圆上的倒角
6、检验
4.5.4 加工余量确定与工序尺寸及上下偏差
工序（或工工序（或工序（或工工序（或工加工表面 工步）名步）余量 步）基本尺寸 公差等称 级 左端面 100外精车 圆 精车 100右粗车 侧面 毛坯 精车 左端45粗车 毛坯 精车 90粗车 左侧面 毛坯 Z=2.5 Z=1.6 41.1 IT10 0.070 Ra6.3 2Z=3.2 2Z=5 Z=0.8 46.8 50 41.9 IT10 IT8 0.10 2.8 0.043 46.80?0.10 Ra6.3 501.4 Ra1.6 Z=2.5 2Z=1.6 45.2 IT8 0.039 Z=1.6 10.9 IT10 0.070 Ra6.3 Z=0.8 10.1 IT8 2Z=1.6 Φ101 IT8 精车 Z=0.8 IT8 0.054 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 公差值 偏差 步）经济精度 步）尺寸及其度（um） 工序（或工表面粗糙?0.120.054 Φ101?0.174 0.027 45.20?0.039 Ra1.6 外圆 ?0.034.6 铣?90上两平台，钻?4孔，扩、铰?60沉孔
4.6.1 设备选择
此道工序是在铣床上完成，所以选择X52K
4.6.2 工艺装备的选择
（1）、工装夹具：
使用万能分度头（自带三爪卡盘），以?100?0.34外圆与左端面定位。 （2）、刀具：（查《机械加工工艺手册》） 1、可转位套式面铣刀（YG8） 2、直柄长钻头 3、直柄扩孔钻
?0.124、机用铰刀 （3）、量具：
根据零件的加工精度与尺寸精度综合而知，查《机械加工工艺手册》表6.2-6得游标卡尺（0~125mm）游标读数值为0.1即可
4.6.3 工步顺序的确定
1、粗铣距2、精铣距3、粗铣距4、精铣距5、划6、钻7、扩8、铰
90轴线34的平台 90轴线34的平台 90轴线24的平台 90轴线24的平台
4孔位置线 4孔 6沉孔至
5.9
?0.0360沉孔至要求
9、去毛刺 10、检
4.7 钻49孔
4.7.1 设备选择
该道工序在钻床上完成，选择摇臂钻床Z3025
4.7.2 工艺装备的选择
1、工装夹具：
以?100?0.34外圆与左端面定位。 2、刀具：（查《机械加工工艺手册》） 选择一把钻头：锥柄长麻花钻 3、量具：
根据零件的加工精度与尺寸精度综合而知，查《机械加工工艺手册》表6.2-6得游标卡尺（0~125mm）游标读数值为0.1即可
?0.124.7.3 工步顺序的确定
1、划线 2钻4
9孔
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