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压力容器质量控制点一览表ITP

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压力容器质量控制点一览表

一、压力容器生产过程停止点

序号 停止点 停止时间 确认内容和执行条例 (1)图纸的合法性,有设计资格印章。 (2)选用标准的有效性。 (3)容器划类的正确性。 (4)探伤比例、合格级别的正确性。 (5)结构、选材是否符合有关法规。 (6)本公司制造的可行性。 (1)审查材料原始质量证明书(原件)。 (2)审查验收记录。 材料检验员 (3)审核材料复验报告。 (4)外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。 焊接工艺评 定 划线开孔 编制焊接工艺卡之前 焊接工艺卡下发之后 开孔之前 (1)产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格,并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。 (2)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合JB4708的要求。 按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。 冷作检验员 焊接工艺员 焊接质控负责人总工程师 检验质控负责人 材料质控负责人 材料入库通知单 执行人 确认人 见证件 1 审图 编制受压元件工艺流转检验卡之前 设计、工艺质控负责人 质保工程师 审图记录 2 材料验收 原材料(焊材)进入合格区(一级库之前)(含外协构件) 3 焊接流转检验卡 4 工艺流转检验卡 (1)审查检验资料,无漏检、错检,且所有检验项目均合格。 总检验员 (2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。 水、气压试验之前 (3)对产品焊接试板进行审查,并有合格报告。 5 耐压试验 (4)图纸规定的无损检测均已结束,并有合格报告。 探 伤 员 (5)应返修的部位均有返修报告,并有复检报告。 (1)检查试压设备的完好情况; 检验质控负责人 (1)汇总资料; (2)签字齐全。 无损检测 探伤报告 质控负责人 压力试验质控负责人水、气压试验过程中 (2)监督按试压程序进行试压; (3)确认试压结果。 检 验 员 (驻厂监检、第三方或用户现场监督)

二、设计质量控制系统

(一个环节、一个控制点)

序号 环节名称 工作程序和控制点 ▲1、审图 规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 责 任 人 1、《外供设计文件的审查1、外来图样及技1、设计工艺质控负责1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交工艺、焊接、规定》 术文件审查单 人 审查,再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位,并取2、国家有关现行法规、标2、零部件图 准 3、竣工图 4、原设计单位的3、最终检验质控负责人 2、焊接质控负责人 2、变动部分与原设计单位联系,取得设计更改批准文件,同时负责设计图样监检确认。 外供图样审查 得设计更改批准文件。 2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具3、补充完善设计图样 的设计更改批准文件。 4、校审 5、设计更改(含零件回用)取得原设计单位更改批准文件 6、产品竣工图 3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。 4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控负责人审核。 设计更改批准文件

三、工艺质量控制系统

(一个停止点、二个环节、六个控制点)

序号 环节名称 工作程序和控制点 ★1、外供图样审查 ▲2、工艺文件 ▲3、工艺规程 ▲4、工艺更改 1 工艺准备 4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。 5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点(H)和控制点(W)及检验点(E)。 6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。 7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。 5、通用工艺守则 6、图样或技术文件更改通知单 规 定 和 要 求 1、符合《容规》有关标准的规定。 工作依据 工作见证 责 任 人 1、《外供设计文件的审查规1、外供图样及技术文件审1、工艺员 定》 查单 2、设计工艺质控负责2、材料汇总表 人 2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提出审查意见。 2、《工艺控制程序》 3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡。 3、《压力容器质量控制点和3、工艺流程图 停止点管理规则》 4、受压元件工艺流转检验4、《质量体系文件控制程序》。 卡 ▲1、工装设计任务书 ▲2、共装图绘制 2 工装设计 ▲3、工装验证 1、符合工艺要求。 2、工装图经有关责任人员签署。 3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。 1、《工装设计与验证规程》 1、工装设计图样 2、工装验证记录 1、工艺员 2、设计工艺质控负责人 3、设备质控负责人 4、按规定进行工装验证。

四、采购和材料质量控制系统

(一个停止点、六个环节、十三个控制点)

序号 环节名称 工作程序和控制点 ▲1、采购计划审批 ▲2、合格分供方确认 1 采购订货 3、按合格分供方名单采购材料。 3、《合格分供方评价程序》 ▲1、质量证明书审查 ▲2、实物检查 2、检查员检查实物质量,并查核实物标记与质量证明书是否相符,项目是否2、《原材料入厂验收制2、有关试验报告 ★2 验收入库 ▲3、补项及复验 齐全。 度》 3、材料入库台帐 ▲4、材料厂编号编制及标记 3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验,材料质控负责人3、《钢材入库检验规则》 审查复验结果和质量证明书。 ▲5、材料入库审查 3、材料质控负责人 1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符,填写材料到货交检入库1、《容规》和有关材料 标1、到货交验入库通知1、仓库保管员 通知单,并做好登记及实物待检标记。 准 单 2、材料检验员 规 定 和 要 求 1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求。 工作依据 工作见证 责 任 人 1、工艺员 2、供应部长 1、《容规》和有关标准 1、材料汇总表 2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单,按采购清单采购。 2、《原材料采购、保管2、采购计划表 和发放制度》 3、合格分供方名单 3、采购员

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