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整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1
烧结系统工艺流程图
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燃料0-40mm粗破碎0-10mm含铁原料0-10mm石灰石0-3mm菱镁石生石灰细破碎冷返矿0-3mm0-5mm0-3mm0-3mm无烟煤0-3mm焦粉配 料蒸汽一 次 混 合水空气煤气制粒点火烧损烧 结铺底料电除尘大烟道热破碎灰尘冷却（环冷）一次冷筛分0-5mm5-150mm二次冷筛分5-10mm10-150mm三次冷筛分20-150mm10-20mm灰尘加湿抽风烟囱排入大气成品烧结矿去炼铁厂图1-1 工艺流程图
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一、
铁矿石烧结
1. 原燃料入厂标准与使用 1.1原燃料 1.1.1铁精矿
烧结、球团使用的铁精粉技术要求
用于球团 用于烧结 Tfe ≥66 ≥66 Al2O3 ＜2 ＜2 S ＜0.05 ＜0.05 P ＜0.1 ＜0.1 SiO2 - ＜6 粒度（-200目） ＞78 - 精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类
铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类. 磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色.
菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
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1.1.2氧化铁皮
烧结使用的氧化铁皮技术要求
项目 指标 1.1.3熔剂
烧结使用的熔剂技术要求
CaO+MgO% 烧CaO SiO2 MgO% P% S% 损% ≥53.0 ≤2 ≤2 ≤0.05 ≤0.035 ≤45 粒度 mm 粒度 范围％ TFe（％） 水份（％） 粒度（mm） ≥69 ≤5 ≤20 其它 不能含有耐火砖、泥土、煤渣等杂质 名 称 石灰石粉 菱镁石粉 生石 灰 - ０－３ ≮10 - ≤2.5 ≤5.5 ≥41 ≤2.8 ≤0.03 ≤0.025 ０－３ ≮10 - ≥82 ０－3 ≮10 烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料
烧结使用的燃料技术要求
固定碳 灰 份 挥 发 份 % ≥83 ≥83 <15 <15 ≤2.5 ≤2.5 ≤1.0 ≤1.0 <10 <10 S 水分 名 称 碎 焦 焦 粉 2. 燃料加工
粒 度 0-25mm 0-25mm 燃料先入对辊破碎机粗破碎。经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再
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入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
选用二台φ1200×1000对辊破碎机与二台φ1200×1000四辊破碎机组成的破碎系统，其中粗细破碎设备一工一备。
对辊 序 号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 四辊
额定处理量 最大给料尺寸 产品粒度： 辊缝调整范围 辊子直径 辊子长度 辊子数量 辊子间隙 参 数 16～65 40 ＜12 2～12 1200 1000 2 12 单 位 t/h mm mm mm mm mm 套 mm 备 注 弹簧装置调整 。
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