按此键用来清除原来的模拟图形，擦除后板材形状和夹钳位置如上图所示。 (3) 按[序号]和[启动](连续模拟)；
图形模拟从程序开始处进行模拟直到程序结束。 (4) 按[单段]和[启动](单步模拟)；
执行一个程序块后模拟自动停止。
此后每按一次[启动]键则执行一个程序段的模拟。 (5) 按[停止]键系统进入进给暂停状态。
在进行连续模拟时可按[停止]键，用来转换到单步模拟方式，系统进入进给暂停状态。
若要回到连续模拟方式，按[序号]键，再按[启动]键即可。
? 注意:
a) 图形模拟时，机床不能工作。同样，机床工作时，不能进行图形模拟。 b) 不能模拟螺旋插补形状轨迹。
c) 当手动回参结束后，在图形模拟时机床软限位也同时生效，因此在进行模拟时
机床坐标系必须与实际加工坐标系相符合。 d) 没有存入系统存储器的程序不能进行图形模拟。
7)自动运行零件程序 使记录在存储器里的程序作连续自动运行时，请按下述顺序进行操作： a) 确认无任何报警； b) 选择AUTO模式； c) 按PROG键；
d) 进行程序号检索，调出需执行的程序通过显示的画面可以确认该程序的正确
性；
e) 确认光标是否正确地出现在程序地址符“O”下方； f) 按循环起动按键，立即开始自动运行程序；
工作时若存储器内的数据一旦读入NC内,光标就会移动。光标表示当前正执行的程序段，此时光标位置在程序段开头的地址符下面
g) 程序执行完毕，光标自动回到程序开头位置。
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如果在AUTO执行过程中暂停或中止机床动作，按以下步骤进行： a. 暂停AUTO动作
按下机床操作面板上的进给保持键，则进给保持指示灯亮而循环启动指示灯灭，机床反应如下：
(i)当机床正在运动中则进给轴立即减速停止；
(ii)当执行到含有暂停指令的语句时，机床进入保持状态；
(iii)当M、S、或 T 代码正在执行时，要待相应动作完成后机床才减速停止。
当按下操作面板上的循环启动键，则机床动作从中断处继续进行。 b. 中止AUTO操作
按下MDI操作面板上的RESET键，将中止自动循环且系统进入复位状态，机床立即减速停止，AUTO循环至此结束。
2. 程序的构造以及编程的原则 一个完整的程序如下格式:
O____; 程序名,用户使用程序0---9000 G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置
G81X__Y__A__B__C__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置，定义夹钳的位置
G90----------;程序内容
M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到2号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束
编程的原则
尽量选取Y值大的方向作为编程零点。执行由小孔对大孔的冲孔顺序。
步冲步距大于等于板厚，所选步冲模具最好在ф10-ф20之间且该模具不经常用于单独冲孔。
沿工件里图形内侧冲孔，还应考虑接刀暂停，以免落料与工件叠加，冲坏模具。模具状况良好且间隙合适。 使用旋转模和再定位。
（一）使用旋转模时，一般先编要旋转的角度，然后编冲压指令，旋转模用完后，要使C轴回到绝对零点，否则下一次再用时旋转模机构将无法接合使用。编程的角度最好是一个方向。旋转模角度增加的方向为逆时针增加。 （二）使用再定位时，要求先定位，定位原则
X方向要求大于夹钳移动量，大于400mm ，Y方向一般取板宽的一半即可。
根据再定位汽缸所处位置的不同,所加工的板宽最小值有限制,一般要大于200mm,即板宽小于200mm的钢板不能使用再定位。
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3. 超程和紧急停止后的处理 超程的处理.
(1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警.
(2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围
(3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段.
(4).出现500---503报警表示机床软件限位报警.
出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警.
紧急停止的处理
(1) 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个. (2) 启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点. (3) 重新执行机床夹钳检测..
注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,尤其是C轴的坐标系一定要保证在0.000上.
4. 机床参考点调整. O0001; 程序名
G06A2; 板厚为2MM
G81X1000Y500; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM G90X100Y100T6; 在绝对坐标X100Y100用10*10方模冲孔 M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到2号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束
测量:X=99MM, Y=100.5MM 误差:ΔX=99MM-100MM=-1MM ΔY=100.5MM-100MM=0.5MM
调整方法:半自动方式下,按OFFSET/SETTING,然后按一次扩展键+,按宏变量,移动光标找到530(X基准点调整) 531(Y基准点调整),写入原值+误差值,按INPUT(输入).
5.固定含义的宏变量 半自动方式下,按OFFSET/SETTING,然后按一次扩展键+,按宏变量 #530 X参考点坐标数值 #531 Y 参考点坐标数值 #509 模具下死点位置 #520 抬高预压点位置
#510 执行拉伸模时,冲头向下的速度 #511执行拉伸模时,冲头向上的速度
6.夹钳保护范围的设置和原理 每次移动夹钳后,必须要检测,因为进行检测,系统才会根据检测出的数据对夹钳进行保护,请注意,切记!!!
使用一段时间，一般半个月左右，要求检查夹钳检测位置与实际位置是否相等。如果误差较大，就要及时调整，以免引起误冲或误保护。感应块装在每个夹钳的后部，当执行检测时，随着X轴移动而移动，一旦开关被感应，就会发送一个信号给系统，以此检测夹钳位置，要求感应块与感应开关的感应关系如下，感应块是以边缘感应，使开关动
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作发出信号，如果感应的位置不是边缘，就会产生感应误差，检测出的夹钳位置就会不对。该感应开关最大感应距离为2mm，所以调整时要保证感应块的边缘使感应开关动作，该感应开关装在横梁的下部。
夹钳只用来夹持工件。避免上，下夹口在无钢板的情况下直接接触，以免磨损牙型。加工钢板时，在下钳口若有杂物，应及时清理，以防影响正常使用。 保持夹钳的钳口部分干净无油，否则会降低夹钳的夹紧力 关于夹钳保护区定义
板材在加工过程中由于夹钳所夹持的部分不能被冲孔，为防止由于错误操作而使冲头与夹钳相互冲突，机床自身设有夹钳保护区。通常在夹钳中心沿X方向和Y方向圈定一个范围被设定为禁止冲头进入的安全区域。根据所调用的模具尺寸不同，夹钳保护区的大小范围也不同。
金方圆公司生产的数控转塔冲床所使用的模具视具体情况定可分A、B、C、D、E工位各自保护区不同，即对于不同规格的模具ABCD的范围各不相同。
B工位X向保护范围 80 B工位Y向保护范围 50 D工位X向保护范围 140 D工位Y向保护范围 90 A工位X向保护范围 50 A工位Y向保护范围 30 C工位X向保护范围 105 C工位Y向保护范围 70
机床出厂之前相应模具尺寸的保护区均已设定，严禁用户擅自修改相关参数，否则有可能损坏夹钳或模具。机床夹钳保护功能与金方圆公司产品配套的自动编程软件具有夹钳避让功能，在生成加工程序时自动进行避让。所以在采用自动编程软件编程时，只需要将机床上的夹钳位置输入到相应参数中即可，而不必考虑夹钳保护的问题。当手工编程时，如果存在使夹钳的运动路径通过冲头下面的错误程序，机床就会自动停止并发出“进入安全区”的报警，此时用户必须重新修改程序。在机床通电并完成手动回参考点的步骤后，设置机床夹钳保护区的功能立即生效。请选择REF方式，按下轴方向键–X,则机床的X轴自动进行夹钳检测。
板 材 B A 夹钳 C D
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