通空压机曲轴的零件图工艺分析，来确定零件加工的内容、加工要求，初
步确定各个加工结构的加工方法。 3.1.1确定加工内容
本设计中的空压机曲轴结构较为简单，主要有平面、轴系、孔系、螺纹等结构组成，毛坯为铸件。根据附录1的图纸，得出的加工表面有：
（1）尺寸φ100+0.025 +0.003的两处轴颈 （2）尺寸φ100-0.036 -0.071的拐轴 （3）尺寸φ105-0.24 -0.40的过渡轴， （4）锥度1:10的轴，宽28-0.022 -0.074的键槽 （5）5×M24-7H、M12-7H系列螺纹孔 （6）两处140+0.022 +0.008×270四周平面 （7）两处尺寸75的左右侧面 （8）各类油孔及两端A6.3中心孔等 3.1.2 明确加工要求
根据零件图纸中各加工表面的尺寸、形位公差、粗糙度等要求的具体分析。
可以得出零件主要加工要求为：
（1）尺寸φ100-0.036 -0.071的拐轴，尺寸公差大于IT7级，表面粗糙度要求较高，为 Ra0.8μm，形位公差也有较高要求，其圆柱度为0.015，该轴的中心线与基准A—B的平行度为φ0.02。
（2）尺寸φ100+0.025 +0.003的两处轴颈，尺寸公差大于IT7级，表面粗糙度要求较高，为 Ra1.6μm，形位公差也有较高要求，其两处轴颈与基准A—B的同轴度要求均为φ0.02。同时两处轴颈的圆柱度为0.015。
（3）尺寸φ105-0.24 -0.40的过渡轴与锥度1:10的轴，虽然尺寸精度不高，但在表面粗糙度上也有较高要求，为Ra1.6μm。并且其中锥度轴在形位公差上要求其表面相对基准A—B的跳动范围在0~0.03，其中心线与基准C的中心线的共线度为0.05。
（4）5×M24-7H、M12-7H系列螺纹孔尺寸精度较高，公差都为IT7级。 （5）键槽的精度一般，但形位公差有要求。
其他一般加工要求为：油孔φ32、φ20、φ10及各类加工平面只标注了基本尺寸，可按自由尺寸公差等级IT11~IT12来处理，表面粗糙度要求不高，为
5
Ra12.5μm。
图纸中有技术要求：
（1）1:10圆锥面要用标准量规涂色检查，接触面不少于80%。 （2）清除干净油孔中的切削。 （3）未注倒角为1×45°。 （4）要求该零件材料为QT600-3
3.1.3 拟定各结构的加工方法
根据分析各加工部位的加工要求得出：
-0.036 -0.24
（1）尺寸φ100+0.025 +0.003的两处轴颈，尺寸φ100-0.071的拐轴，尺寸φ105-0.40的过渡
轴，锥度1:10的轴拟选择粗车 → 精车 → 磨削的方案。 （2）平面类可用面铣刀粗铣 → 精铣的方法。
（3）5×M24-7H、M12-7H系列螺纹孔处可选用钻中心孔 → 钻底孔 → 扩孔 → 铰孔
（4）其余不重要表面可一次加工至尺寸
另外，在加工表面的形位公差的要求上，在加工时要根据定位基准来保证。
3.2毛坯尺寸的确定
毛坯的尺寸的确定详见毛坯图。其中，曲轴在铸造时，左端轴φ100+0.003处在直径方向流出工艺尺寸量，铸造尺寸为φ130mm，这样是为了开拐前加工出工艺键槽准备，该工艺键槽与开拐工装配合传递扭矩。
+0.025
图3-25 毛坯图
6
3.3加工的流程图示一览表
图3-2 工序一：毛坯
图3-3 工序五：粗铣平面
图3-4 工序七：打中心孔、铣端面
7
图3-5 工序八：粗车左右外圆
图3-6 工序九：铣工艺键槽
图3-7 工序十：粗车拐径
8
相关推荐：
loading