有两面开放式和单面开放式之分。两面开放式的货架前后两面均可用于储存和拣选作业，最适合于先进先出的原则。单面开放式货架只有一面可供储存和拣选之用。
3)储物柜储存。储物柜一般是背对背地安放或一排靠墙放置，一般用于储存形状不规则及长时间储存的物品。储物柜可拆装和搬运，用于调整储存空间。
4)自动化立体仓库(AS／RS)。AS／RS集储存、拣选和在库管理为一体，效率高、出错率低、节约空间，是现代物流的标志之一。在欧、美、日已广泛采用自动化立体仓库来储存货物。近几年，我国的AS／RS发展很快，据不完全统计，截止2002年底，我国的AS／RS已达500多座。
1、仓储区储运能力规划
仓储区储运能力规划方法：周转率估计法、商品送货频率估计法
周转率估计法的计算步骤：
1）计算年运转能力；
2）估算周转次数；
存货周转次数是反映年度内存货平均周转的次数 公式为存货周转次数=主营业务成本/平均存货 平均存货=（年初存货余额+年末存货余额）/2 存货周转天数=360/次数
存货周转次数越多，说明存货周转快，企业实现的利润相应增加，说明企业存货管理水平高；存货周转次数越少，说明企业占用在存货上的资金越多，存货管理水平越低。
3）计算仓容量（仓容量=年周转量/周转次数）；
4）估计保险系数（为适应高峰期的高周转量，一般保险系数为1.1-1.25）；
5）计算规划仓容量（规划仓容量=年周转量×保险系数÷周转次数）
商品送货频率估计法计算步骤：
1） 估计每年的发货天数；
2） 计算年运转量；
3） 计算发货的平均日储运量（平均日储运量=年运转量÷年发货天数）
4） 估计送货周期
5） 计算仓容量（仓容量=平均日储运量×送货周期）
6） 估计保险系数
7） 计算规划规划仓容量（规划仓容量=平均日储运量×保险系数）
四、物流配送中心分拣系统规划设计
分拣区是以单日发货商品所需的拣货作业空间为主，为此主要考虑发货商品的品项数和作业面积，一般拣货区的规划不包括当日所有发货量，当拣货区商品不足时可以由仓库仓储区进行补货。
拣货区能力规划计算的方法如下：
1. 计算各品项年拣货量。
首先要把物流中心ERP系统的的进销存数据由信息系统人员导出后，规划人员对数据
进行整理，删除无用数据保留关键数据。第二步把各项出库商品换算成相同的拣货单位，一般为箱（PCB）。第三步，计算出各品规年拣货量（=出库量）。
2.计算各品项的发货天数。
根据商品销售出库数据估算出每个商品的发货天数。
3、估计放宽比
4.计算出各品规的平均发货天数的拣货量。
平均发货天数的拣货量=各品项年拣货量/各品项的年发货天数。
5.ABC分析。
①分类分级：发货天数分类（一般来说为300天）：高、中、低三个等级。200天以上，30~200天和30天。
②对各物品进行年发货量ABC分析。根据80/20原则分类，70%为A，20%为B，10%为C。
下表所示为综合发货天数的物品发货量分类情况。
此表中有8类，现在对各类说明如下：
分类1：年发货量和平均日发货的发货量均很大，发货天数很高。这是发货最多的主力物品群。要求拣货区储存量应有固定储位和大的存量水平。
分类2：年发货量大，平均日发货的发货量较小，但是发货天数很多。虽然单日的发货量不大，但是发货天数很频繁。为此，仍以固定储位方式为主，但存量水平可取较低一些。 分类3：年发货量和平均日发货的发货量都小。虽然发货量不高，但是发货天数超过200天，是最频繁的少量物品。处理方法是少量存货、单品发货。
分类4：年发货量中等，平均日发货的发货量较小，但是发货天数很多，处理繁琐，以少量存货、单品发货为主。
分类5：年发货量和平均日发货的发货量均很大，但发货天数很少，可集中在少数几天内发货。这种情况可视为发货特例，应以临时储位方式处理为主，避免全年占用储位和浪费资金。 分类6：年发货量和发货天数都较小，但品项数多。为避免占用过多的储位，可按临时储位或弹性储位的方式来处理。
分类7：年发货量中等，平均日发货的发货量较小，发货天数也少。对于这种情况，可视为特例，以临时储位方式处理，避免全年占用储位。
分类8：发货天数在30—200天之间，发货量中等。对于这种情况，以固定储位方式为主，但存量水平亦为中等。
上述8种分类是参考性的指标。在实际规划过程中仍要根据发货特性来调整分类范围和类型。
订单发货资料经过分类之后，可对各类产品存量定出基本水平。例如分类1的产品，存量水平高，估计需要较大的拣选空间。为此，应提高放宽比。而分类2的产品的存量水平较低，在估算拣货空间时应减少放宽比，从而减少多余的拣货空间。如果在实际拣货时，缺货影响发货时，则以补货方式来补足拣货区的货存量。
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