从焊接工作量分析：钢箱梁分段调整后，大部分焊接工作量在厂内完成，现场仅剩梁段纵缝和横向环缝。
从施工工况分析：厂内梁段匹配总成在专用总成胎架上一次性匹配完成，各环缝和纵缝处在无应力状态下；工地施工梁段在安装支架上调整到位后，各工地焊缝也处在无应力状态；其工况相近。
12.1.2.3 箱梁制作工艺流程
钢箱梁加工制作流程图如下： 合同、设计交底 施工组织设计编制 技术文件编制 施工设计图绘制 资源配置
12.1.2.4 主要工艺评审
申请开工 面板单元 横隔板单元 钢梁总成 材料招标、订货 申请开工 N 批 准 Y 钢材校平 型材校直 下料、加工 挑臂梁制作 腹板单元 底板单元 挑臂匹配装配 构件涂装、存放 构件供应指令 构件运输 工地施工 资源配置 批 Y 准 现场安装 钢箱梁制作 面板单元 底板单元 腹板单元 悬臂单元 钢梁匹配总成 N 完工涂装 竣工图 文件汇编 交工验收 竣工验收 钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造
工艺，指导后续生产。
根据钢结构制造程序，拟定以下评审及验收项目： 1、钢结构制造施工组织设计评审；
2、焊接工艺评定内部评审，资料完善并上报； 3、首件制造后邀请各参建单位进行验收，资料上报。
12.1.3 原材料管理 12.1.3.1 钢材的采购
本工程钢箱梁结构采用Q345qC钢，各项指标应满足《桥梁用结构钢》GB/T 714-2008的相关规定，且严格按照设计说明要求执行。钢结构及其零件制造使用的钢材，其化学成分、力学性能等必须符合设计图纸规定的标准和图纸及相关技术要求。
12.1.3.2焊材的采购
1) 焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定，且必须与母材匹配。 ① 手工焊焊条：
本工程Q345qC钢材的手工焊焊接材料选用 J507（E5015）焊条，焊条质量应满足GB5118-1995标准要求，主要用于点焊固定焊接，焊条直径为Φ3.2mm和Φ4mm。焊接前，J507焊条经300～350℃烘干1.5-2小时；烘干后保存于100～120℃的保温箱内，随用随取；焊条直接暴露于大气中超过4小时应重新烘干，但烘干次数不能超过2次。严禁使用受潮焊条。
② 埋弧焊焊丝和焊剂：选用H10Mn2，焊剂选用SJ101，丝径Φ4.0mm和5.0mm；。焊剂使用前要烘干，其烘干、保存和领用要求同焊条。用于板缝对接。
③ CO2气体保护焊焊丝：选用ER50-6，Φ1.2mm；CO2气体纯度应大于99.5%。CO2气体保护环境风速不超过2m/s，用于平位焊。药性焊丝E501T-1，Φ1.2mm用于立焊和仰焊。适用于各类贴角熔透半熔透、现场对接焊缝。
12.1.3.3 钢材的复验
钢材到货下料前应按以下内容复查或验收，并做好检查记录备查。钢材的复验程序如
材料复验程序图下： 材料进厂标记移植索取材质证书取 样报 检合格否第二次复验申请取 样第一次否否理化及机械性能试验复验报告报 检合格合格标记入 库投入使用钢材的复验程序图 入库编号 1) 钢材到厂后，应按钢材复验标准进行抽检复验，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽检一组试件（且每批次不超过60吨），做好复验检查记录。若订货为探伤钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少1块）进行超声波探伤。
2) 到厂的钢材，必须有钢厂的出厂质量证明书和检查报告，其化学成分、力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求。
3) 钢结构主体结构用钢板Q345qC，其技术条件应满足《桥梁用结构钢》GB/T 714-2008。钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢材组成，且每批次不超过60吨。
4) 钢箱梁结构用钢由转炉或者电炉冶炼，并应进行炉外精炼。钢板应按热轧、控轧或者正火状态交货。
5) 钢板尺寸的偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709-1988）的规定。
6) 钢材表面不应有影响使用的有害缺陷，主要受力构件（如顶板、底板、腹板和横
梁等）钢板厚度不允许出现负公差。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》规定的C级及C级以上。
7) 钢板进厂需按要求做好印记和标记。每块板贴好印好尺寸标签；永久结构不允许钢印记，标志所示的内容还应包括序号/制造号、理论重量与规格等。
8)钢材的冲击试验结果必须满足设计要求规定，钢材拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505。钢材的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T 274和GB/T 2101的规定。钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 274和GB/T 2101的规定。
12.1.3.4焊接材料的复验
1) 焊接材料的管理应按照现行行业标准《焊接材料质量管理规程》的规定执行。 2）焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验，其机械性能及化学成份应满足规范要求，并做好复验检查记录。国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准《碳钢药芯焊丝》进行复验，并另行研究相适应的焊接工艺经监理工程师批准后投入使用。实际生产中根据一定的批量，由质量检验部门随机进行抽查复验，以保证焊接材料质量可靠。
3）使用的焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性与母材匹配相当，且不低于母材的各项机械性能，并保证焊接接头的各项性能与母材匹配相当且不低于母材。
4）埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定，同时结合埋弧焊剂进行焊接试验，考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能，满足标准的规定；其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量，以保证产品焊缝有良好的韧性。
焊接材料复验标准
类别 焊条 焊条 焊丝 焊丝 焊丝 标 准 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《熔化焊用钢丝》 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 《低合金钢药芯焊丝》 标 准 号 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T14957-1994 GB/T8110-2008 GB/T17493-2008 类别 焊剂 焊剂 标 准 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 标 准 号 GB/T5293-1999 GB/T12470-2003 12.1.3.5 涂装材料
涂装材料应符合涂装设计规定，且应存放在专用仓库内，涂装时不得使用超出保质期的涂料。涂装材料按《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆的检验。
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5 级或St3 级，粗糙度40~70μm。所有防腐涂层材料的质量标准应不低于现行国家标准，提供国家级检验报告。冷喷锌
厂家应为专业从事冷喷锌生产的制造商，提供有效的ISO9001 证书，ISO14001, OHSAS18001证书。冷喷锌干膜涂层全锌含量不低于96%，与后道涂层具有良好配套性。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在三小时之内应进行防腐施工。用于桥梁钢结构的防腐涂料不但要具有优异的耐盐雾、耐酸碱等防腐性能，还必须具备优异的耐候性（重涂周期按25 年考虑）。
涂料进厂时，公司验证生产厂家的出厂质量证明，对每批涂料取样进行复验，复验结果不低于生产厂家质量证明书上的性能指标为合格，复验合格后投入使用，并做好复验检查记录备查。
12.1.3.6 材料管理
1）为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。
2）本桥使用的钢板和型钢，在材质或规格方面，非经设计单位同意，不得自行变更。 3）公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。
4）公司负责钢材验收并提交验收证书（包括材料品名、数量、质量检验证书及验货时间），并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。
5）公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区和不合格区分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格
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