压力传感器原理、结构线路及其应用
一．压力传感器原理
一些常用传感器原理及其应用: 1、应变片压力传感器原理与应用 力学传感器的种类繁多，如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压 力传感器及电容式加速度传感器等。但应用最为广泛的是压阻式压力传感器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。下面我们主要介绍这类传感器。
在了解压阻式力传感器时，我们首先认识一下电阻应变片这种元件。电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。它是压 阻式应变传感器的主要组成部分之一。电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常 是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在 电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路 （通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构。 金属电阻应变片的内部结构
1、应变片压力传感器原理
如上图所示，是电阻应变片的结构示意图，它由基体材料、金属应变丝或应变箔、绝缘保护片和引出线等部分组成。根据不同的用途，电阻应变片的阻 值可以由设计者设计，但电阻的取值范围应注意：阻值太小，所需的驱动电流太大，同时应变片的发热致使本身的温度过高，不同的环境中使用，使应变片的阻值变 化太大，输出零点漂移明显，调零电路过于复杂。而电阻太大，阻抗太高，抗外界的电磁干扰能力较差。一般均为几十欧至几十千欧左右。
电阻应变片的工作原理
金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。金属导体的电阻值可用下式表示： 式中：ρ——金属导体的电阻率（Ω?cm2/m） S——导体的截面积（cm2） L——导体的长度（m）
我们以金属丝应变电阻为例，当金属丝受外力作用时，其长度和截面积都会发生变化，从上式中可很容易看出，其电阻值即会发生改变，假如金属 丝受外力作用而伸长时，其长度增加，而截面积减少，电阻值便会增大。当金属丝受外力作用而压缩时，长度减小而截面增加，电阻值则会减小。只要测出加在电阻 的变化（通常是测量电阻两端的电压），即可获得应变金属丝的应变情
二．测量电路原理图
应变式传感器通常采用电桥线路将应变片的电阻变化转换成电压变化。由于应变桥路的输出信号极弱，还需通过放大器将信号进一步放大并进行一些必要的补偿。信号放大方式可以采用直流放大或交流放大，应变桥路也就相应地可采用直流电源或交流电源供电。交流电桥的输出特性方程及其平衡条件在形式上与直流电桥类似，只是其桥臂阻抗与电源频率有关，将各桥臂阻抗代入公式后的计算要比直流电桥复杂些。下面仅以直流电桥为例来分析应变桥路的工作原理、
（1） 测量电桥电路
R1R2UoR4Ui如图所示电桥线路
R3 ＋A1－R1VRVinC－A2＋R2R3R5－A3＋R4R6Vo 如图为差动仪表放大器
应变式传感器的桥路额定输出电压一般为数毫伏到数十毫伏。因此还需将其放大后再进行显示和记录。对于应用较多的直流电桥，多采用低漂移的集成运放（如OP07等）构成零点和增益可调的直流放大器，并通常采用差动输入方式进行直流电压放大。
RetR1R2AR01R02RotRotRi供桥电源R4RaRzR3BReC RetCzWz1Wz2D电桥输出 应变传感器测量电桥电路
另外，为提高电桥稳定性和性能，还需要附设桥路初始平衡校准及补偿等附加电路。 如图3.12为一应变传感器电桥电路， 其中设置了多种补偿和调节电路。 其中R1～R4为应变片组成电桥；Ri用于调节电桥输入阻抗； Ra可以调节电桥输出阻抗；A框中为温度补偿电阻； B框中设置有零调整电路；C框及A框中Ret共同构成输出调整电阻；D框中为两套初始平衡校准电路，Wz1、Rz构成直流初始调零电路， Wz2、Cz用于交流电桥时初始调零（交流相位调零）。
三、特性及相关参数选择
压力传感器的种类繁多，其性能也有较大的差异，在实际应用中，应根据具体的使用场合、条件和要求，选择较为适用的传感器，做到经济、合理。
一、压力传感器的主要性能参数 １． 额定压力范围
额定压力范围是满足标准规定值的压力范围。也就是在最高和最低温度之间，传感器输出符合规定工作特性的压力范围。在实际应用时传感器所测压力在该范围之内。
２．最大压力范围
最大压力范围是指传感器能长时间承受的最大压力，且不引起输出特性永久性改变。特别是半导体压力传感器，为提高线性和温度特性，一般都大幅度减小额定压力范围。因此，即使在额定压力以上连续使用也不会被损坏。一般最大压力是额定压力最高值的２－３倍。
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