钳工教案

序号 科目 机修实习教案首页

钳一、授课班级 钳091 二备课时间2010.4.21

工技训 2010年4月22日

三、课题时数 35H 四审批时间

五、课题（分课题）名称课题3—7 制作V形架

六、目的与要求 1掌握V形架制作与检验的操作技能2使学生能按图样加工一般零件，达到技术要求。

七、教学重点与难点V形架的制作与检验 八、组织形式 实习车间课堂化教学

九、教学方法 讲授法、示范法、操作法 十、教学准备 实习教材82x50x50mm 高度尺、游标卡尺、 钳工常用量具、

锯弓、万能量角器、千分尺等. 十一、复习提问：

简述锉削内角时应注意哪些方面？

入门指导 巡回指导 工件图号 1时0分 12时40分 4-4 演示指导 结束指导 材料数量 1时40分 0时20分 授课内容（见续页）

①. 组织教学.

1. 检查学生出勤情况、做考勤记录

2. 检查学生服装是否合格安全文明产生要求 ②教学过程.

一、复习.提问.

1.什么是铰孔？简述铰孔的特点？ 2.简述铰孔是铰削余量的选择原则。

二、讲授教课 1.教学目的

1.掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法 2.掌握攻丝和套丝方法

3.掌握丝锥折断和攻丝.套丝中常见问题的产生原因和防止方法 4.提高钻头的刃磨技能 2.教学重点.

掌握攻丝和套丝的操作要领 3.工艺知识

用丝锥在孔中切削处内螺纹称为攻丝.用板牙在圆杆上切削处 螺纹称为套丝 1. 攻丝

① 丝锥与铰手

丝锥是加工内螺纹的工具.按加工螺纹的种类不同有普通三 角螺纹丝锥（其中m6—m24的丝锥为二只一套；小于m6 和大于m24的丝锥为三只一套）圆柱管螺纹丝锥.圆锥管螺 纹丝锥（大、小尺寸的为单只）.按加工方法分有：机用丝锥 和手用丝锥。

铰手是用来夹持丝锥的工具.有普通铰手和丁字铰手俩类.订交铰手主要

用在攻工件凹台旁的螺孔或机体内部的螺孔.各类铰手又有固定或 和活络式俩种.固定式铰手常用在攻m5以下的螺孔，活络式铰手可 以调节方孔尺寸。

铰手长度应根据丝锥尺寸大小选择.以便控制一定的攻丝规矩.

② 攻丝底孔直径的确定：

用丝锥攻螺纹时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在

挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这 一现象对于韧性材料尤为显著，若攻丝前钻孔直径与螺孔 小径相同时，被丝锥挤压出的金属会卡住丝锥甚至将其折 断，因此底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属 流动牙尖正好形式完整螺纹，又不卡住丝锥，但是若底孔 钻得太大，又会使螺纹的牙形高度不够，降低强度。所以 确定底孔直径的大小要根据工件的材料性质，螺纹直径的 大小来考虑

@绘制螺纹底孔直径的经验计算式

脆性材料. D底=D—1.05p 韧性材料. D底=D—p ③ 攻丝方法： a划线，打底孔。

b用头锥起攻，起攻时可一手用手掌按住绞手中部沿丝锥轴线用力加压，另一手配合顺向旋进，或两手握住绞手两端均匀施加压力，并将丝锥顺向 旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜，在丝锥攻入1---2圈后，应及时从前在左右两个方向用角度尺进行检查，并不断校正要求。

c攻丝时，必须以头锥、二锥、三锥顺序攻削到标准尺寸，对于在较硬的材料上攻丝时，可轮换各丝锥交替攻下，以减少切削部分负荷，防止丝锥折断。

d丝锥的修磨：

当丝锥的切削部分磨损时，可以修磨其后刀面。修磨时要注意保持各刀瓣的半锥角及切削部分长度的准确性和一致性。转动丝锥时要留心，不要使另一刃瓣的刀齿碰擦而磨坏。

丝锥的校正部分有显著磨损时，可用棱角修圆的片状砂轮修磨其前刀面，并控制好一点的前角丫。

2套丝

①圆板牙与铰手

板牙是加工外螺纹的工具。常用的板牙其外圆上有四个锥坑和一条V形槽，其轴线与板牙直径方向一致，借助 铰手上的两个相应位臵的紧固螺钉钉紧后，用以套丝时传递扭矩，当板牙磨损，套出的螺纹尺寸变大以致超出公差范围时，可用锯条砂轮沿板牙V形槽将板牙磨割出一条通槽，用铰手上的两个紧固螺钉拧紧钉入板牙上面两个偏心的锥坑内，使板牙的螺纹中径变小。

②套丝方法

a套丝时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形头块或原铜衬作衬垫，才能保证可靠夹紧。

b起套方法与攻螺纹起攻方法一样，正常他奥赛时不要加压，让那个把板牙自然引进，以免损坏螺铰和板牙。也要经常倒转以断削。

c在工件上套丝时要加切削液，以减少加工螺纹的表面粗糙度和延长板牙使用寿命。一般可用机油或较浓的乳化液。 三、注意事项

1起攻、起套时，应从两个方向进行垂直度的及时校正，这是保证攻丝、套丝质量的重要一环。特别在套丝时，由于板牙切削部分的锥角比较大，起套时的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线的不垂直，造成切出的螺纹牙形一面深一面浅，并伴着螺纹长度的增加，其歪斜现象将按比例明显增加，甚至不能继续切削。

2起攻、起套的正确性以及攻丝时能控制两手用力均匀和掌握好最大用力限度，是攻丝、套丝的基本功之一，必须用心掌握。

3掌握好攻丝。套丝中常见的问题及产生原因。 四、示范操作

攻丝、套丝的方法与步骤 五、分配任务

分发实习材料

HT150 200x200x10板料 m8 m10丝锥各一套 铰手 m10圆板牙 圆钢 六、巡回指导

1掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法 2指导学生掌握攻丝与套丝方法

3指导学生了解丝锥在攻丝、套丝中折断的原因和防止方法 4提高钻头的刃磨技能 七、结束指导

1总结本课题的实习操作情况、作质量讲评 2总结学生的组织纪律和安全文明生产情况 3布臵作业

预习4----5 锉配六角形体 4清理工具、设备和实习场地卫生